寶雞風(fēng)電灌漿料-樹脂灌漿料生產(chǎn)廠家

CGM-1通用型高強(qiáng)無收縮二次灌漿料   
灌漿料特點(diǎn)：
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)24小時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng) 經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。6、成樁的檢驗(yàn)：制樁完成后，須達(dá)到要求的齡期后方可進(jìn)行開挖，清理樁頭時(shí)不得使用重錘或重型機(jī)械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作以免損傷樁頭。群樁樁頂應(yīng)平齊，間距應(yīng)均勻;樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。 產(chǎn)生滯后泌水的原因及對策：(1)真實(shí)砂率低，砂含石過高：砂率，增加真實(shí)砂含量(2)砂子中細(xì)顆粒含量少：摻合料用量，做必要補(bǔ)充(3)石子級配不合理、單一粒徑：砂率2--5%(4)水泥、摻合料泌水率大：更換水泥、摻。其產(chǎn)生的可能原因?yàn)椋荷奥势?、外加劑緩凝組分較多等。

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

二、灌漿料裂縫問題1、形成的原因產(chǎn)生裂縫的一般機(jī)理一般認(rèn)為是由于灌漿料材料(包括水泥石和粗細(xì)骨料)變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度的緣故。一般可用粘結(jié)-滑動的機(jī)理加以解釋。灌漿料可見裂縫的發(fā)生和開展，是鋼筋和灌漿料間不能再保持變形協(xié)調(diào)而出現(xiàn)相對滑動的結(jié)果。 (3)試塊成型方法灌漿料直接注入試模直至與試模上邊緣平齊。使用水泥膠砂試模成型試體時(shí)無需振動;采用混凝土試模成型試體時(shí)，適當(dāng)手工振動。(4)試塊強(qiáng)度折算①使用水泥膠砂試模成型的試體試壓時(shí)，強(qiáng)度不需折算;②采用混凝土試模成型的試塊試壓時(shí)，按下表規(guī)定的折算系數(shù)折算。

灌漿料的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)整個(gè)涵洞分兩次澆筑，先澆筑地板及腹板內(nèi)壁以上30cm.為了保證兩次澆筑有良好的面，次澆筑完成后應(yīng)刷毛處理。第四步：涵身澆筑涵洞墻身灌漿料用料和次澆筑板底的灌漿料相同。涵洞墻身采用搭支架、支立定型鋼模板現(xiàn)澆施工。 5.在灌漿過程中嚴(yán)禁，必要時(shí)采用灌漿助推器(沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動)。各種加固方法都有其實(shí)用性，同加固方法可以或許應(yīng)用于構(gòu)件范例，同一種構(gòu)件范例可選用不一樣的加固方法。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

投料順序?yàn)?集料熱水水泥外加劑,攪拌時(shí)間比常溫延長50%,使混合料充分?jǐn)嚢杈鶆颉?)專人觀測拌和用水加熱溫度、灌漿料出料及入模溫度,并觀測運(yùn)輸、施工等溫度損耗。出料時(shí)溫度不宜低于20℃,入模溫度為10℃左右,小不得低于5℃。 根據(jù)冬季拌制預(yù)應(yīng)力灌漿料熱工計(jì)算和試驗(yàn)確定,拌和站加熱用水采用鋼制容積為6m3的水箱,其儲水量就能夠確保箱梁施工用水以及拌和后灌漿料溫度要求。3)投料前,先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī),對混有冰雪、凍結(jié)塊的集料在拌和前清除干凈。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。