鞏義市群信重工機械有限公司

八孔盤磚機的液壓缸如何預熱，將缸體太高并傾斜置于電木上，用氣焊火焰將焊縫周圍局部加熱至暗紅色（約600~700），預熱使工件焊接時加熱以及冷卻均勻，而且可以減緩冷卻速度，有利于石墨化的進行，以白口，裂紋的產(chǎn)生，焊后要緩冷，緩冷能有效的減少熱應力，減少焊接縫形成裂縫的傾向，提高焊縫的機械性能，修整焊縫，冷卻24小時后，用小型手提砂輪機分數(shù)次輕磨焊縫，平整凸起的焊接金屬，磨削時要非常小心，留出刮研余量的，同時不能碰傷其他表面，用制作好的研磨樣板和圓弧刮刀刮研焊補部位，直至達到規(guī)定的尺寸精度和表面精度

八孔盤磚機采用上述補焊方法修復后，可以再用電刷鍍工藝修復整個表面，以恢復整個表面的尺寸精度，操作的時候是比較簡單的，成本低，易于實施的特點，通過客戶的反饋我們可以知道，修復后液壓缸是可以長時間使用的，修復質量主要取決于修復工藝參數(shù)的控制，受鍍層厚度限制，電刷鍍適合于正常磨損修復，烏金補焊可以修補較大尺寸的局部劃傷，修補工藝是比較簡單的，但是補焊層強度低，使用壽命短，電弧焊修補厚度不受限制，而且焊層強度高，但焊接工藝較難掌握，補焊后表面處理困難，修補質量難以。

八孔盤磚機如何有效的降低廢品率，轉盤磚機采用的是機電液一體結合的技術，使設備運轉的重復循環(huán)過程一致，因為產(chǎn)品穩(wěn)定性高、廢品率比較低，轉盤磚機在功耗設計方面采用的是先進技術，降低了50%的功耗，生產(chǎn)中如果需要生產(chǎn)非標磚，只需要更換一下回轉盤上的模體就能生產(chǎn)，八孔盤磚機的壓制活塞上表面溝槽內(nèi)存料時，當活塞上升壓制磚坯時，將導軌或者大盤頂起，使導軌見損壞，主要是模子與?？组g隙過大，有些磚廠為了生產(chǎn)方便，私自將間隙調控制1毫米以上，造成了物料從間隙漏下，一般情況下間隙不應大于5毫米。

如果八孔盤磚機的喂料盤四周甩料，把物料甩到喂料機傳動三角帶上，影響喂料機正常運轉，加快三角帶的磨損后，降低使用壽命，主要是喂料盤安裝不平，調節(jié)板下端面與喂料盤周邊的間隙不等，一般該間隙應不大于2毫米，并可在三角皮帶處安裝防護罩，當壓柱塞斜面圓盤調節(jié)不當?shù)臅r候，使柱塞行程太大，壓油量太多，根據(jù)用戶的反饋，黃油泵壓力不足，看來必要性不大，根據(jù)油泵可以使?jié)櫥c阻力為15公斤/厘米，這壓力是足夠用的，壓力不足，主要是油泵柱塞磨損，壓不上油，應及時更換柱塞。