導(dǎo)致開孔器金剛石脫焊的因素很多，也很復(fù)雜，但其關(guān)鍵因素主要有以下幾點(diǎn)：釬縫強(qiáng)度不夠，刀頭胎體組成成分可釬焊性差，釬焊工藝不當(dāng)，工況條件異常，非使用損壞等

金剛石開孔器制造和使用過程中，金剛石受熱損傷的程度主要取決于與金剛石相接觸的介質(zhì)。如在真空中，金剛石即使在近1500°C也不會(huì)出現(xiàn)石墨化，但在大氣條件下，800°C即開始明顯氧化失重；在常壓800°C以上，Ni、Co、Fe會(huì)促使金剛石轉(zhuǎn)化為石墨，并能熔解碳而造成金剛石的劇烈腐蝕。

金剛石開孔器焊粉主要有BNi82CrSiB(BNi-2)鎳基釬焊料、CuSnTi銅基釬焊粉。
BNi82CrSiB(BNi-2)是鎳基釬料中應(yīng)用廣的，其融化溫度低，濕潤(rùn)性好，流動(dòng)性良，強(qiáng)度較高，具有良好的抗氧化性及耐腐蝕性，廣泛用于不銹鋼、金剛石等的焊接。
銅錫鈦焊料是一款活性釬料、性價(jià)比較高的金剛石真空釬焊料，適合釬焊石材雕刻刀、金剛石小磨頭等

CuSnTi 銅基釬焊料，在金剛石釬焊過程中，會(huì)出現(xiàn)Ti的擴(kuò)散，并在金剛石界面富集并反應(yīng)生成TiC，這能有效促進(jìn)金剛石的潤(rùn)濕和高強(qiáng)度保持。釬焊溫度為920℃，保溫時(shí)間為10min時(shí)，釬料的釬焊性能較好，且金剛石沒有出現(xiàn)熱刻蝕現(xiàn)象，銅錫鈦釬料與鋼基體界面之間緊密結(jié)合，沒有孔洞 、微觀裂紋等缺陷。