嶄新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念：
1.斜背式橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，銑削、鏜孔加工。
2.油壓管線(xiàn)與電氣管線(xiàn)以蛇管分開(kāi)防護(hù)，避免管線(xiàn)擠壓拉扯問(wèn)題。
3.主軸馬達(dá)、主軸頭與Z軸傳動(dòng)機(jī)械，均配置在同一中以純位置，可免除不平均力矩的產(chǎn)生。
4.長(zhǎng)鼻端主軸，讓模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z軸采用油壓缸配重平衡，配合自動(dòng)定位校正特性，使Z軸進(jìn)給更平順，有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及寬度加大。
7.門(mén)寬超過(guò)3米，X軸4軌，Y軸3軌，Z軸硬軌或者2軌等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，發(fā)揮高剛性、高穩(wěn)定性之切削力道。
8.橫梁滑座加寬設(shè)計(jì)，使機(jī)頭滑座與切削是更穩(wěn)定。

數(shù)控銑床準(zhǔn)備事項(xiàng)
1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個(gè)操作過(guò)程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。
2、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤(rùn)滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開(kāi)慢車(chē)空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動(dòng)部件是否正常，確認(rèn)無(wú)故障后，才可正常使用。
3、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作或違章操作，成績(jī)作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。
4、加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無(wú)切削軌跡仿真運(yùn)行。

數(shù)控龍門(mén)銑床力學(xué)性能好：
1、床身、立柱、滑枕等關(guān)鍵鑄件均采用對(duì)稱(chēng)式的結(jié)構(gòu)，具有良好的熱對(duì)稱(chēng)性
2、床身、立柱采用主承載筋墻結(jié)構(gòu)，受力豎直傳遞，去除剪應(yīng)力，提高機(jī)床剛性及穩(wěn)定性
3、橫梁導(dǎo)軌采用階梯交錯(cuò)式結(jié)構(gòu)，減小傾覆力距，提高抗彎、抗扭剛性
4、T型滑枕采用加寬矩形導(dǎo)軌，減小導(dǎo)軌面與Z軸絲桿中心距，優(yōu)化內(nèi)部筋墻布局，受熱受力變形量大大降低
5、絲杠均采用帶預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)的兩端固定式支撐方式，消除絲母?jìng)鲃?dòng)間隙、提高絲杠傳動(dòng)剛度、降低環(huán)境溫度變化對(duì)絲杠傳動(dòng)精度的影響

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