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設(shè)計(jì)真空密封，除了有合理的結(jié)構(gòu)外，選擇彈性體材料更為關(guān)鍵。機(jī)械密封的輔助密封圏多為橡膠O形圈，這是因?yàn)榭衫幂^大的壓縮量將低硬度或中等硬度的橡膠加大其變形，以使橡膠圈更能充分地貼進(jìn)被密封偶件表面的間隙中，提高密封性?！咎旖蛉瓯瞄y向您推薦明星產(chǎn)品--博格曼機(jī)械密封】正常使用前，先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。然而，橡膠材料具有一定的透氣性，其漏氣率是影響真空密封的主要因素。但通過(guò)選用合適的橡膠材料和配方以及應(yīng)用烘烤方法等，可將這種傾向減小到限度。

在理論分析方面，主要基于CFD進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)，研究問(wèn)題集中在T型槽干氣密封端面壓力場(chǎng)分布規(guī)律、工作參數(shù)、幾何參數(shù)對(duì)密封性能影響等方面?！咎旖蛉瓯瞄y向您推薦明星產(chǎn)品--博格曼機(jī)械密封】這不僅僅是由于密封件兩側(cè)存在壓差的緣故。最終結(jié)果皆表明T 型槽能產(chǎn)生較好的流體動(dòng)壓效果。2009年，Zhu等就工作參數(shù)和幾何參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的討論，得到了選擇工作參數(shù)和幾何參數(shù)的一般原則：槽數(shù)應(yīng)在12～16之間，槽深應(yīng)在4 ～ 6μm之間，平衡間隙應(yīng)在0.8 ～ 14 μm 之間。

2007年，蔡永寧等建立了多孔端面機(jī)械密封理論分析模型，以獲得大端面靜壓為目標(biāo)，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)參數(shù)，再次證明在部分密封端面上加工微孔可有效增大端面靜壓。真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態(tài)介質(zhì)的某一容器與外部真空空間分隔開(kāi)。同年，萬(wàn)軼等實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：與光滑摩擦副相比，多孔端面密封可以將大PV 值提高2.5倍。2010年，白少先、彭旭東等基于氣體潤(rùn)滑理論的數(shù)值分析表明LST-MS由于軸向氣膜剛度較小，具有更小的擾動(dòng)振幅，密封端面開(kāi)啟后有利于保持密封間隙的穩(wěn)定，減少密封端面的接觸摩擦。