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固化成型條件：模具溫度，冷卻時間

1、模具溫度越高，模具成型周期越短，提高了生產(chǎn)效率，但模溫過高時，電木粉容易燒焦，出現(xiàn)孔，還使得充入的熔料快速固化而來不及將產(chǎn)生的氣體完全排出而造成困氣，燒黃模具，產(chǎn)生粘模，發(fā)白等缺陷；模溫過低，熔膠前鋒流動性變差，無法充滿型芯，更使得熔料固化結(jié)合不緊密，機械強度差，光澤度差。若冷卻時間不變，脫模時容易粘?；虍a(chǎn)生氣泡。

2、冷卻時間，模具溫度高，冷卻時間可在保證塑件尺寸在公差范圍內(nèi)的條件下適當減少；塑件壁厚越大，冷卻時間就要相應的增加。

脫模后退火處理：自然冷卻

 所以，如果是要加工成不同的制品，那么所需要的壓力值是不相同的。比如如果只是需要壓制一些形狀簡單的制品時，那么我們只需要使用大約5MPa的壓力就能夠滿足了。而如果是設(shè)有凸臺，或者是盲孔的形狀等比較復雜的BMC材料制品，那么就需要適當?shù)靥嵘龎毫χ?，才能夠達到成型的要求。

   除此之外，所使用的模具類型對于這個壓力值的確定也會有一定的影響。通常情況下，使用溢式壓模會比使用半溢式的壓模所需要的壓力小一些。

大家都知道，BMC材料屬于一款新型的材料，由于其本身具有很多的特點，所以如今的應用范圍也越來越廣了。不過，在加工的過程中，我們?nèi)匀恍枰⒁夂芏嗟膯栴}，比如我們需要添加一定量的添加劑，這樣可以使得其在加工成型的過程中，在性能上得到一定的改善，尤其是在穩(wěn)定性方面可以得到明顯提升。

   二，BMC材料使用添加劑有助于減少其老化問題的發(fā)生。

不過，該種類型的材料雖然具有很多的優(yōu)點，不過其的缺點也不可忽視。這是因為在BMC材料經(jīng)過一定的加工和貯存之后，其在使用的過程中很容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，這就會影響到其的使用價值，所以為了減少這種現(xiàn)象，我們也需要添加一些防老化劑。