錘式破碎機是利用快速回轉(zhuǎn)的錘子對物料進行沖擊破碎。具有生產(chǎn)率高，粉碎比大（10～50），結構簡單，尺寸緊湊，機體重量輕，功率消耗較少，操作維護容易，產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎小等特點。適用于脆性、中硬、含水分不大物料的破碎。廣泛用于長石、石灰石、石膏、白堊、高嶺巖、煤等物料的中、細碎。

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怎么鑒別錘式破碎機的質(zhì)量？下面是小編給大家整理的方法，希望可以給大家?guī)韼椭?/span>

一、從錘式破碎機錘頭材質(zhì)來考察。用在錘破上的錘頭一般有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼三種。高錳鋼材質(zhì)是錘式破碎機到的，韌性好，工藝性好，價格低，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，其耐磨性能得到較大的提高。而高鉻鑄鐵（一般泛指含Cr量在11-30%之間，含C量在2.0-3.6%之間的合金白口鑄鐵）的，比合金鋼高得多的耐磨性，和一般白口鑄鐵相比，其韌性、強度高得多，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能。只是有一點，價格比價貴，除非是專門為破碎較硬石料而特定制作。低碳合金鋼，元素總量小于3.5%的合金鋼叫做低合金鋼，而低碳合金鋼就是碳元素在3.5%里含量很低。低碳合金鋼同樣具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的性能，只是用在錘式破碎機錘頭上，有很多不適用，所以國內(nèi)很少用這種材質(zhì)。

二、從錘破錘頭結構設計考察。不同結構和幾何形狀的錘頭，性能不一樣。錘頭越厚大，越不易鍛造，其抗磨損性能也就越差。對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理來改善這一狀況。的辦法是對錘頭的結構進行優(yōu)化設計，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結構對熱處理性能的影響。

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錘式破碎機篦篩的安裝及間隙調(diào)整，接下來的話就帶大家來了解一下關于這方面的內(nèi)容吧。

錘式破碎機篦條是一個控制篩，它控制破碎產(chǎn)品的粒度，使其在規(guī)定的尺寸范圍內(nèi)。細碎脆性材料(產(chǎn)品尺寸15毫米以下)時，篩格的縫隙應比產(chǎn)品尺寸大3~6倍，而粗碎時(產(chǎn)品尺寸15毫米以下)時，篩格的縫隙應比產(chǎn)品尺寸大3~6倍，而粗碎時(產(chǎn)品尺寸15毫米左右)，則比其大1.5~2倍。篦條縫隙應沿物料運動方向排列，差不多與切線速度方向一致。同時，篦條間的間隙從篦條里面向外面應逐漸擴展，以便使破碎了的產(chǎn)品能盡出而不阻塞篦條。中篦條可以允許給礦濕度達30%，而一般篦條只允許給礦濕度不能超過15%。

目前生產(chǎn)的錘式破碎機所用的篦條都是一組尺寸相等的鋼條，在安裝時沿篦條架上的凹槽放入，而且兩篦條之間用墊片隔開，以保證它們的間隙。更換不同厚度的墊片可以改變篦條間的間隙。

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