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不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻（Cr）。

在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。

這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。初于材料表面凹處或表面缺陷處，因液體對流不暢，缺少氧氣區(qū)為陽極，凹處外圍氧氣充足為陰極，兩者成為濃差電池而開始腐蝕。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。 因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。

由于雙相不銹鋼含Ni量較低，因而它也是一種節(jié)鎳不銹鋼；主要用于化工、石油、原子能工業(yè)中作為結(jié)構(gòu)材料使用，典型用途是制造各種換熱設(shè)備。與鐵素體不銹鋼相比較，雙相不銹鋼的塑、韌性更高，無室溫脆性，其耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高。由于雙相不銹鋼含Ni量較低，因而它也是一種節(jié)鎳不銹鋼；主要用于化工、石油、原子能工業(yè)中作為結(jié)構(gòu)材料使用，典型用途是制造各種換熱設(shè)備。由于雙相不銹鋼含Ni量較低，因而它也是一種節(jié)鎳不銹鋼；主要用于化工、石油、原子能工業(yè)中作為結(jié)構(gòu)材料使用，典型用途是制造各種換熱設(shè)備。