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壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。在1964年，日本壓鑄協(xié)會對于壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產高精度而鑄面優(yōu)良的鑄造方式”。美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而最為國內一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。

壓鑄模具的二級保養(yǎng)指的是根據模具的技術狀態(tài)和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：

1.主要出現的問題是拉模及型面的壓印，保養(yǎng)時主要對模具的圓角拉模部位進行拋光。如果出現壓坑要對壓鑄模具進行補焊，再進行修順；

2.導向零件（導柱、導套及導板等）：壓鑄模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕時，采取用油石推順后拋光的辦法進行消除。

3.修邊刀口：壓鑄模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。公司技術能力超群，引導并創(chuàng)造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！

壓鑄件缺陷特征分析和改善對策

裂紋特征:鑄件上合金基體被破壞或斷開形成細絲狀的縫隙，有穿透的和不穿透的兩種，有發(fā)展的趨勢。

裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩種，它們的主要區(qū)別是:冷裂紋鑄件開裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開裂處 金屬被氧化。

排除措施

1、改進鑄件結構，減少壁厚差，增大鑄造圓角。

2、修正模具結構。

3、提高模具工作溫度。

4、縮短開模及抽芯時間。

5、嚴格控制有害雜質，調整合金成份，遵守合金熔煉規(guī)范或重新選擇合金牌號。