山東財(cái)源特鋼銷(xiāo)售有限公司主營(yíng)：耐候鋼板，耐磨鋼板，銹鋼板，進(jìn)口耐磨鋼板，鈦鋼板

錳13耐磨板的化學(xué)成分

錳13耐磨板是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的合適選擇。

Cr17Mn13Mo2N/.08 Si.05 Cr.045 S：≤0：≤0,錳13耐磨板是一種雙相不銹鋼：≤0：12.00 Mn：≤1.030 Ni.耐蝕性優(yōu)于常用的Mo 2%-3%的Cr-Ni奧氏體鋼化學(xué)成分.00～10;A4鋼 A4鋼國(guó)內(nèi)牌號(hào)0Cr17Mn13Mo2N.16-0. A4鋼為其俗稱：8：16-18 Mo： C.5-14 P：≤1.89 N：0

錳13耐磨板的腐蝕源介紹

錳13耐磨板如甚至指印都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。380有一種簡(jiǎn)單的斷水試驗(yàn)檢測(cè)有機(jī)污染物。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過(guò)程中水會(huì)沿著錳13耐磨板的周?chē)珠_(kāi)。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。

殘余粘合劑撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在錳13耐磨板表面。如果粘全劑還沒(méi)硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。油漆、粉筆和標(biāo)記筆印這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。

錳13耐磨板的溫度控制及其硬度的考量

生產(chǎn)錳13耐磨板的時(shí)候都要進(jìn)行相關(guān)的熱處理，預(yù)熱之后在進(jìn)行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在錳13耐磨板進(jìn)行熱處理的時(shí)候溫度確實(shí)是一個(gè)技術(shù)活，溫度要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行把控。

錳13耐磨板加熱溫度810-830度，保溫時(shí)間依據(jù)裝爐方式定?；鼗饻囟龋?20度，時(shí)間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。處理是注意工件變形，盡量是有防變形工裝和壓淬壓回。

錳13耐磨板易過(guò)熱，所以要注意加熱溫度和保溫時(shí)間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫?；鼗饻囟龋?20度，時(shí)間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時(shí)間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷?；鼗饻囟?80，空氣爐時(shí)間2小時(shí)，硝鹽爐時(shí)間30分鐘。

錳13耐磨板耐磨損層馬氏體顯微鏡強(qiáng)度能夠超過(guò)HVl700～2000左右，表層強(qiáng)度可超過(guò)HRc58～62。錳13耐磨板耐磨損層關(guān)鍵以鈷合金主導(dǎo)，另外還加上錳、鉬、鈮、鎳等別的合金成分，合金成分中馬氏體呈纖維遍布，化學(xué)纖維方位與表層豎直。

錳13耐磨板顯微鏡強(qiáng)度是指硬質(zhì)的相的強(qiáng)度，但并非強(qiáng)度越高，耐磨性能越高。強(qiáng)度是錳13耐磨板優(yōu)質(zhì)耐磨性能的基本，但強(qiáng)度和耐磨性能中間并非正比例的關(guān)聯(lián)；錳13耐磨板往往耐磨損，根本原因是有硬的質(zhì)點(diǎn)，并且也有軟的常規(guī)。

一般在損壞的全過(guò)程中，會(huì)有一些掉下來(lái)的化學(xué)物質(zhì)，這種化學(xué)物質(zhì)會(huì)融進(jìn)到軟的常規(guī)中，不容易對(duì)表層導(dǎo)致挺大的損害;假如常規(guī)機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也較為高，掉下來(lái)的耐磨材料或是是別的化學(xué)物質(zhì)，在互相健身運(yùn)動(dòng)中會(huì)互相碾磨，迅速的毀壞了常規(guī)機(jī)構(gòu)。