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接縫在管子縱向中心線上，稱為管子縱向?qū)印?管子搭接或套接，除某些特殊情況外，多半用在更改結(jié)構(gòu)和修理管子采用的對接形式。 管子焊接有兩種焊接方式，即轉(zhuǎn)動焊接法和固定焊接法。 管子轉(zhuǎn)動焊接法，相當(dāng)于平焊的情況，操作簡單，生產(chǎn)效率高，在管子預(yù)制時大量采用。除此之外，還可以采用滾動支承架和轉(zhuǎn)動支架來轉(zhuǎn)動管子，以便焊接。為避免燒穿及內(nèi)凹現(xiàn)象的發(fā)生，焊接時發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高可采用斷弧焊進行焊接過渡。 管子固定焊接法，又分水平位置固定、垂直位置固定和傾斜位置固定三種焊接法。管子固定位置焊接時，焊條位置變化很大，操作比較困難。焊接位置相當(dāng)于從仰焊位置到立焊位置又過渡到平焊位置。

選擇焊劑時主要考慮焊劑的類型、焊劑與焊絲的匹配特性、焊劑的冶金性能和工藝性能。此外焊劑的粒度、含水量、機械夾雜物、硫磷含量也應(yīng)予以考慮。從改善焊縫金屬韌性的角度考慮，可選擇高堿度焊劑。因此，在綜合評價焊接電源性能及質(zhì)量時，動態(tài)性能是一項重要的檢測內(nèi)容。但應(yīng)注意，當(dāng)堿度超過某一臨界值時，再提高堿度則會導(dǎo)致焊縫韌性下降，這主要是因為對于管線鋼焊接時，要求較高的焊接速度，特別是在厚板不開坡口、不留間隙的條件下，工藝性能惡化，焊縫表面出現(xiàn)氣孔、麻點，焊縫中氧化物夾雜物明顯增多，導(dǎo)致韌性下降。因此，合理選擇焊劑，對提高焊縫韌性有重要意義。

使用自保護焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充時的準(zhǔn)備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，在焊接操作上出現(xiàn)了一些不適應(yīng) 性，往往會出現(xiàn)內(nèi)凹等缺陷，因此對焊工的操作水平要求較高。自保護焊絲適用于焊縫打底，不宜用于第二層以上的焊道，否則易造成夾渣，且焊縫成形不美觀。目前廣_泛使用氧氣乙1炔焰焊接、手工電弧焊接、保護電弧焊接二種，其中最適合液壓管路焊接的方法是弧焊接，它具有焊口質(zhì)量好，焊縫表面光滑，美觀，沒有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優(yōu)點。采 用全弧焊多層多道焊接時，宜與實芯焊絲配合使用。另外，目前市場上基本沒有性能穩(wěn)定的國產(chǎn)自保護不銹鋼焊絲，進口自保護焊絲價格較貴，成本較高，因此在 應(yīng)用上受到了一定的限制。