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破碎機(jī)故障排除

常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個(gè)原因：

（1）檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片須一起換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

（2）對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

（3）個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開。可停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（4）轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。

（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

（6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。

錘式破碎機(jī)是以沖擊形式破碎物料的一種設(shè)備，分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。從錘式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)來看：用在錘破上的錘頭一般有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼三種。錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機(jī)外。

錘式破碎機(jī)出現(xiàn)不正常震動(dòng)的原因及分析

   破碎機(jī)設(shè)備出現(xiàn)震動(dòng)可以說是非常正常的現(xiàn)象，但是過大的震動(dòng)會(huì)對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)造成影響，所以我們會(huì)盡可能的減小設(shè)備的震動(dòng)。破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工、冶金等行業(yè)，可對(duì)抗壓強(qiáng)度不大于320MPa的各種礦石、巖石等物料進(jìn)行粗、中碎作業(yè)，是礦石破碎機(jī)、煤矸石破碎機(jī)等礦石物料破碎的設(shè)備。對(duì)于錘式破碎機(jī)來說，使用皮帶傳動(dòng)一定會(huì)出現(xiàn)設(shè)備整體的震動(dòng)，我們會(huì)緊固地腳螺栓，讓設(shè)備牢牢地固定在基礎(chǔ)上，并且在基礎(chǔ)和設(shè)備之間鋪墊膠墊等隔音材料減小設(shè)備的噪音。

   為了改變這種情況產(chǎn)生的震動(dòng)，改用電機(jī)直連的方式，讓電機(jī)和錘式破碎機(jī)連為一體，減小因?yàn)槠鲃?dòng)引起的震動(dòng)，也減小了設(shè)備噪音的產(chǎn)生。礦山機(jī)械產(chǎn)品不斷的增加，人們對(duì)礦山設(shè)備的需求也不斷增加，箱式破碎機(jī)在社會(huì)上的使用量也不斷的提高。錘式破碎機(jī)產(chǎn)生震動(dòng)的另一個(gè)原因是轉(zhuǎn)子的不平衡，轉(zhuǎn)子的不平衡又是因?yàn)槠扑闄C(jī)錘頭質(zhì)量不一樣造成的，所以，改變這個(gè)情況的方法是減小破碎機(jī)錘頭的誤差，讓轉(zhuǎn)子的整體更加的平衡，這個(gè)是最根本的解決方法。錘式破碎機(jī)是不會(huì)出現(xiàn)堵塞的，但是如果投入的石料濕度過高，或者投入的石料數(shù)量太多、快粒太大的話，就會(huì)造成錘式破碎機(jī)出料口堵塞，這樣的情況下，我們需要停車對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理疏通，當(dāng)再次投入的時(shí)候要注意石料的濕度和石料的大小，并且保持投入石料的穩(wěn)定，不能忽快忽慢。