導致開孔器金剛石脫焊的因素很多，也很復雜，但其關鍵因素主要有以下幾點：釬縫強度不夠，刀頭胎體組成成分可釬焊性差，釬焊工藝不當，工況條件異常，非使用損壞等

銅錫鈦焊粉在空氣中釬焊時，釬料粉末會出現(xiàn)一定的氧化，生成的氧化膜阻礙了界面反應的充分進行和活性元素的擴散，對釬焊致密化產(chǎn)生影響，造成金剛石把持強度的降低，金剛石也會出現(xiàn)較嚴重的熱損傷；而在真空釬焊時，釬料充分潤濕和鋪展，實現(xiàn)對金剛石的高強度把持，金剛石石墨化程度很小。

金剛石開孔器制造和使用過程中，金剛石受熱損傷的程度主要取決于與金剛石相接觸的介質。如在真空中，金剛石即使在近1500°C也不會出現(xiàn)石墨化，但在大氣條件下，800°C即開始明顯氧化失重；在常壓800°C以上，Ni、Co、Fe會促使金剛石轉化為石墨，并能熔解碳而造成金剛石的劇烈腐蝕。

CuSnTi 銅基釬焊料，在金剛石釬焊過程中，會出現(xiàn)Ti的擴散，并在金剛石界面富集并反應生成TiC，這能有效促進金剛石的潤濕和高強度保持。釬焊溫度為920℃，保溫時間為10min時，釬料的釬焊性能較好，且金剛石沒有出現(xiàn)熱刻蝕現(xiàn)象，銅錫鈦釬料與鋼基體界面之間緊密結合，沒有孔洞 、微觀裂紋等缺陷。