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無縫鋼管的化學(xué)成分

無縫鋼管的化學(xué)成分最終決定了產(chǎn)品的性能，并且也是客戶選擇無縫鋼管時重要指標(biāo)，更是客戶驗(yàn)收產(chǎn)品的重要依據(jù)。無縫鋼管的化學(xué)成分有兩部分組成：熔煉成分與成品成分。一般情況下，日常所用到的無縫鋼管都是正常的口徑，在一些特殊地方才會使用到無縫鋼管。無縫鋼管的化學(xué)成分主要包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。

化學(xué)成分也決定了無縫鋼管的性能，而對性能的檢驗(yàn)主要有三個方法：拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)和液壓試驗(yàn)。

無縫鋼管滲碳加工處理、回火和裂紋產(chǎn)生的原因

首先，大家要知道的是，無縫鋼管滲碳加工可以增強(qiáng)鋼管的HRC硬度。那么什么是滲碳呢？

滲碳是對無縫鋼管表面處理的一種方法，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中，加熱到900-950℃的單相奧氏體區(qū)，保溫足夠時間后，使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。無縫鋼管淬火后在沒有回火之前，硬度大于HRC55（高可達(dá)HRC62）為合格。

滲碳層經(jīng)磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象，稱之為磨加工產(chǎn)生的回火。這是由于磨削時加工進(jìn)給量太快，砂輪硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過程中冷卻不充分，都容易產(chǎn)生此類缺陷。我國生產(chǎn)的無縫鋼管不管是品種規(guī)格，還是材質(zhì)等方面，基本上都能滿足國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要。這是因?yàn)槟ハ鲿r的熱量使表面軟化的緣故。磨削時產(chǎn)生回火缺陷則零件耐磨性降低。

表面產(chǎn)生六角形裂紋，這是因?yàn)橛糜操|(zhì)砂輪表面受到過分磨削，而發(fā)熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。5mm，長度：480mm的鋼管為例Q235鋼管抗拉強(qiáng)度是（38-47）Kg/mm^2,而鋼管的受壓面積:S=(165-4。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒有缺陷處區(qū)別開來。這是磨削時產(chǎn)生熱量回火，使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w組織的緣故。其實(shí)，裂紋在磨削后肉眼即可看見。

無縫鋼管與球墨鑄鐵管的區(qū)別

無縫鋼管的材料是鋼或合金鋼。用鋼胚經(jīng)滾壓擠拔等工藝加工出來的。為區(qū)別一些鋼管是用鋼板卷曲焊接而成，稱無縫鋼管。

無縫鋼管的材料是球墨鑄鐵，價格便宜，但強(qiáng)度底，只能用在壓力低的場合。無縫鋼管的材料是鋼，又是無縫，強(qiáng)度高，用在壓力高，環(huán)境苛刻的場合，但價格也很貴。

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