濟南天將化工有限公司主營：乙二醇,水合肼,苯酚,純苯,丙二醇,辛醇,正丁醇,異丁醇
溶劑油具體用途：溶劑油的性質視其用途不同而有別，選擇溶劑油應主要考慮其溶解性、揮發(fā)性、安全性。當然，根據其用途不同，其它的各項性能也不能忽略，有時甚至更重要。溶劑油包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切??；將相應的輕質直餾餾分再切割成適當的窄餾分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質和降低毒性等。溶劑油是烴的復雜混合物，極易燃燒和。所以從生產，貯運到使用，都必須嚴格注意防止火災的發(fā)生。溶劑油毒性的表示方法大致三種：致死量（LD）：一般用來表示劇毒物質對動物生理作用強度的一種尺度。致死濃度（LC）：用濃度表示急性的一種尺度。容許濃度（MAC）：容許濃度通常用空氣中蒸氣容量的百萬分率（ppm或10-6）表示，這是溶劑毒性的粗略估計，因人而異，不是的極限值。




檢驗溶劑油質量指標的方法是什么： 1、芳烴含量影響膠料的硬度，芳烴含量高，可以改善橡膠的彈性及韌性。對于橡膠，高沸點芳烴溶劑含量有助于通過改善吸油的時間，加快混煉眾而提高生產能力。同時也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使產品性能在一般工藝條件控制下，達到更好的連續(xù)一致性。 2、據從事溶劑油研發(fā)生產的行業(yè)專家講，閃點是檢驗材料安全性的項目，閃點越高，油品越安全。3、高沸點芳烴溶劑的點越高，表明油的芳烴含量越底。 4、高沸點芳烴溶劑如果水分大，粘度不均一，對生產中帶來很多不利因素。

溶劑油在輪胎中的運用：1、溶劑油普遍適用以天然膠及丁苯橡膠為原材料的橡塑制品；2、溶劑油與生成膠的相溶性好，可提升輪胎抓著性和制動系統(tǒng)性，被普遍用以輪胎生產制造。3、有益于添充和減少煉膠溫度。機械潤滑油、替代品，可作鋼制子午線輪胎專用型油。4、在輪胎生產制造中，膠料被擠壓成層后，低石臘含量有利于維持其壓層黏性?？捎锰烊荒z、丁苯橡膠、順丁橡膠以及復合型秘方，兩者之間相溶性好，對膠料的壓延性和擠壓生產加工有優(yōu)良的功效。5、溶劑油的質量標準如比例、黏度、芳烴含量等新項目，對膠料的工藝性能有挺大的危害。6、油的點越低，說明油的芳烴含量越高。芳烴含量危害膠料的強度。芳烴含量高，能夠 改進硫化橡膠的延展性及延展性。