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貝殼斗功法的原理、特點和適用范圍

貝殼斗工法的原理、特點和適用范圍

近年來，隨著施工機械設備的更新發(fā)展和工藝技術的不斷完善，現(xiàn)澆鋼筋砼地下連續(xù)墻結合土建逆作法，輔以圍護支撐體系，已成為成熟的深基坑施工工法，在技術經(jīng)濟上更趨于合理，為地下工程向更深、更廣空間發(fā)展提供了條件。貝殼斗就是其中一個，現(xiàn)在就給大家講一下貝殼斗工法的原理、特點和適用范圍。

一、原理

1、在地下連續(xù)墻縱軸線兩側側構筑導墻后，分段挖掘成槽。

2、配制優(yōu)質(zhì)泥漿，注入槽段護壁。

3、成槽后，在槽段內(nèi)安裝預制鋼筋籠。

4、用導管反頂法灌注水下砼成墻。

5、相鄰墻段以接頭形式連接成整體的現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)墻。

二、特點

1、地下連續(xù)墻分段挖掘成槽，優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，自動導正測斜糾偏，整體性好，墻面平整，垂直度高。

2、按墻體厚茺采用相應的接頭形式，澆注水下砼成墻，抗?jié)B、抗剪、抗彎能力強。

3、可靠近建（構）筑物施工，利用建設用地。

4、配備微機控制系統(tǒng)，成槽自動化程度高，隨挖隨測隨糾斜，成槽質(zhì)量可靠。

5、施工的機械化程度高，勞動強度低，所需施工人員少，效率高。

三、適用范圍

在除中、微風化基巖外的各類工程地質(zhì)條件下，施工地下建（構）筑物、水工構筑物等的圍護墻或結構墻。        

貝殼斗的特征

貝殼斗的特征

1. 數(shù)控鋼板切割，避免手工切割的切割缺陷;

2. 結構焊接使用氣體保護焊（焊接應力小且無裂紋）;

3. 是通過整體鉆孔的方式，以確保尺寸精度;

4. 抓臂。上滑輪組等部件采用模塊化設計，以確保所有零件的高互換性。并保持相同的組件受力均衡從而提高設備的性能和壽命;

5. 貝殼斗：彎曲零件通過冷加工的方式。以便確保結構的尺寸和外觀，以滿足設計要求;

6. 油漆：所有結構件在焊接之后整體經(jīng)過噴砂處理，達到Sa2.5級標準。再噴環(huán)氧富鋅底漆，用耐海水或氯化橡膠完成涂層，環(huán)氧漆或聚氨酯， 噴漆顏色由用戶決定，底漆厚度在50m左右，中間漆50m，面漆60m。油漆采用的是國內(nèi)外知名。噴漆特色：抗腐蝕。溫度適應性高， 和可焊性;

7. 其他沒有提到的抓斗生產(chǎn)標準， 都遵循行業(yè)標準和的標準。

貝殼斗

簡析貝殼斗的抗磨性及小阻力？抓斗起重機上的抓斗是個獨立的部件，其中抓斗行走的部位在進行使用時其主要的作用就是引導車輛有效的沿著其軌道運行，然后有效的將車輛的全部重量傳給鋼軌，這樣就能保證其車輛以很小的阻力在軌道上運行，然后順利的通過曲線。

抓斗走行部是否能夠保持良好的狀態(tài)，對于車輛能否安全、平穩(wěn)、高速運行有很大影響。在四軸車上，四組輪對分成相同的兩部分，每一部分叫轉(zhuǎn)向架。它由兩組輪對和軸箱油潤裝置、側架、搖枕、抓斗制動裝置等組成一個整體。

抓斗在進行使用的過程中主要是用來抓取泥沙的工具，其抓斗廠家指出在使用的過程中常見的故障就是磨料的磨損，根據(jù)其相關數(shù)據(jù)分析，可以在一定程度上發(fā)現(xiàn)在抓斗失效的形式中，由于梢抽磨損而喪失工作性能的約占40%。

貝殼斗在運行時有效的提高軸套和銷軸的抗磨性，在一定程度上提高斗體刃口抗磨性，這兩者是有效提高抓斗使用壽命的重要途徑，影響材料磨損的因素有外部因素及內(nèi)部因素。外部因素有載荷、滑動速度、磨料的硬度和幾何形狀等因素。

為提高抓斗的使用壽命，要針對抓斗各磨損部位的不同情況，選用不同的耐磨材料，并輔之不同的加工工藝，從而大大提高抓斗的使用壽命。

因此在日常檢查抓斗起重機的過程中要加強這些部位的檢查，同時也要做好這些部位的保養(yǎng)工作，盡量延長抓斗的使用壽命，提高生產(chǎn)率。為更好地管理抓斗、保障生產(chǎn)、確保安全，根據(jù)涉及抓斗使用、維護、修理的人員組成情況，工作范圍和工作程序。