曲阜牧源機(jī)械有限公司主營：青儲打捆機(jī)、秸稈打包機(jī)、TMR飼料攪拌機(jī)、鍘草機(jī)、薯類淀粉機(jī)

我公司的撿拾打捆機(jī)是一種新型高效跨行式（正牽引）方草捆撿拾壓捆機(jī)械。

撿拾打捆機(jī)與傳統(tǒng)打捆機(jī)（側(cè)牽引）相比具有有如下特點(diǎn)：

★進(jìn)口德國打結(jié)器，整機(jī)性能穩(wěn)定，成捆率高。

★撿拾打捆機(jī)具有對稱縱軸線，行駛穩(wěn)定性好，容易牽引，能適應(yīng)在小塊和不規(guī)則地塊上作業(yè)。

★采用低平彈齒滾筒式撿拾器。不僅降低了物料撿拾時的提升高度，而且減少物料的撿拾損失。由于撿拾器配有仿行裝置，使機(jī)器更適用于低洼地段的撿拾壓捆作業(yè)。

★撿拾打捆機(jī)壓捆室和打捆針有足夠高的離地間隙，在低洼地段作業(yè)，打捆針不會觸地，因而取消了傳統(tǒng)的打捆針保護(hù)架。

★物料從撿拾到形成方捆落地始終使物料在機(jī)內(nèi)沿縱軸線運(yùn)動，物料輸送、壓捆工藝合理，有利于提高活塞的往復(fù)頻率，提高生產(chǎn)力。

撿拾打捆機(jī)產(chǎn)品配置      

配置新圣泰 精英款外觀護(hù)罩流線型主鏈條雙排12A打捆機(jī)構(gòu)鏈條10A拾料器彈齒三排繩箱三捆全套軸承國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)打捆阻尼機(jī)構(gòu)雙側(cè)潤滑機(jī)構(gòu)自動機(jī)油潤滑輪胎10-15

“新圣泰”2.2秸稈方捆打捆機(jī)產(chǎn)品用途

本機(jī)器可在拖拉機(jī)的牽引下完成對玉米、高梁、小麥、水稻、大豆等作物的秸稈打捆。

“新圣泰”2.2秸稈方捆打捆機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1、可收獲、粉碎、打捆田間散狀、直立和鋪放秸稈，作業(yè)范圍大；

2、采用德國進(jìn)口加強(qiáng)型打結(jié)器，性能穩(wěn)定，可靠性高，成捆率可達(dá)99%；

3、主鏈條采用自動張緊裝置，減輕機(jī)器保養(yǎng)負(fù)擔(dān)，機(jī)器工作更穩(wěn)定；

4、活塞軸承采用加強(qiáng)密封防擠壓專用軸承，有效防止硬塊擠壓及泥、水侵入，軸承使用壽命更長；

5、采用自潤滑銅套“免維護(hù)”軸承，提高機(jī)器潤滑性能，提高轉(zhuǎn)動件使用壽命；

6、配備草捆電子計(jì)數(shù)器顯示，方便查看草捆數(shù)量；

7、配置“三捆繩”大繩箱，適應(yīng)大面積作業(yè)；

8、打結(jié)器及主鏈條配置自動潤滑裝置，使機(jī)器達(dá)到“免維護(hù)”；

9、粉碎部分選用優(yōu)質(zhì)鋼材，尺寸大，結(jié)構(gòu)剛性好，不易變形；

10、粉碎機(jī)全浮動結(jié)構(gòu)，減輕作業(yè)時對整機(jī)振動，作業(yè)性能更穩(wěn)定；

11、粉碎部分采用雙變速箱傳動，傳遞動力結(jié)構(gòu)更合理；

12、可選配：手機(jī)APP和監(jiān)管終端實(shí)時監(jiān)控、打捆數(shù)量遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控、打捆機(jī)輸入轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)程監(jiān)控、作業(yè)軌跡回放、設(shè)備定位、作業(yè)軌跡回放。

撿拾打捆機(jī)的安全操作規(guī)程

撿拾打捆機(jī)在使用時出現(xiàn)了不少質(zhì)量問題，為減少因用戶使用中調(diào)整不當(dāng)造成打捆機(jī)使用中出現(xiàn)故障，故整理一篇秸稈撿拾打捆機(jī)的安全操作規(guī)程文章，希望能幫到大家。

1、離開拖拉機(jī)駕駛座位時，必須切斷動力輸出軸動力，關(guān)閉拖拉機(jī)發(fā)動機(jī)，拔掉點(diǎn)火開關(guān)鑰匙；

2、在地頭轉(zhuǎn)彎空行時，必須切斷動力輸出軸動力；

3、機(jī)器的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在動力輸出軸額定轉(zhuǎn)速之內(nèi)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)；

4、嚴(yán)禁身體的任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的零部件；

5、嚴(yán)禁任何時候、任何人在機(jī)器上乘坐；

6、機(jī)器的牽引速度不得超過32km/h，在公路上行駛時要遵守交通法規(guī)；

7、輪胎充氣過度，可能使輪胎或造成嚴(yán)重事故，切勿使輪胎氣壓超過額定值；

8、重新啟動打捆機(jī)前應(yīng)關(guān)閉防護(hù)裝置；

9、遠(yuǎn)離牽引梁與拖拉機(jī)鉸接點(diǎn)、撿拾器、喂入攪龍等處，防止造成擠壓、剪切、纏繞等事故；