東莞市明泰工業(yè)皮帶有限公司主營：流水線設(shè)備、片基帶、輸送帶、特殊加工皮帶、同步帶

膠帶輸送機(jī)在攪拌、破碎及篩分設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用,輸送機(jī)在運行過程中,由于各種原因經(jīng)常會出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象,這不僅會引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率,而且會影響整套設(shè)備的正常工作。因此,正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時予以排除,是一項非常重要的工作。

造成輸送機(jī)膠帶跑偏的根本原因是:膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多,故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面來著手解決膠帶的跑偏規(guī)律是:“跑緊不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。

輸送帶生產(chǎn)加工區(qū)域

輸送帶行業(yè)因為發(fā)展歷史較長．技能相對較為老練．加上原材料供應(yīng)和發(fā)達(dá)地區(qū)對環(huán)保要求較為嚴(yán)格等原因．目前其生產(chǎn)地區(qū)以發(fā)展中為主，中國是全球zui大的橡膠輸送帶生產(chǎn)國。相比較而言．輕型輸送帶的誕生時問較短，技能門檻較高，產(chǎn)品附加值較高，主要生產(chǎn)商會集在歐洲和日本，國內(nèi)少數(shù)領(lǐng)xian企業(yè)通過繼續(xù)研發(fā)逐漸把握了中心制作技能。

橡膠輸送帶的制作工藝

硫化是橡膠輸送帶制品加工的z后一個工序，硫化的好壞對硫化膠的性能影響很大，因此，應(yīng)嚴(yán)格掌握硫化條件，硫化機(jī)兩熱板加壓面應(yīng)相互平行，熱板采用蒸汽加熱或電加熱，平板在整個硫化過程中，在模具型腔面積上施加的壓強(qiáng)不低于三兆帕，無論使用何種型號的熱板，整個模具面積上的溫度分布應(yīng)該均勻，同一熱板內(nèi)各點間及各點與中心點間的溫差z大不超過一度，其相鄰二板間其對應(yīng)位置點的溫差不超過一度，在熱板中心處的z大溫差不超過零點五度，常用技術(shù)規(guī)格為z大關(guān)閉壓力二百噸，柱塞z大行程為二百毫米，平板面積五百乘五百毫米。