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泡沫混凝土配合比設(shè)計

一、配合比設(shè)計原則如下：

1、干表觀密度

泡沫混凝土的干表觀密度（也稱容重）是最重要的一項物理性能指標(biāo)。干表觀密度是配合比設(shè)計的基礎(chǔ)。各材料的選用及用量均是圍繞密度的技術(shù)要求展開的。因此，干表觀密度設(shè)計是配合比計算的基本依據(jù)之一。它反映所設(shè)計的泡沫混凝土在完成養(yǎng)護之后，單位體積理論干燥重量。即包括各基本組成材料的干物料總量和制品中非蒸發(fā)水總量（其中包括化學(xué)結(jié)合水和凝膠水）。

泡沫混凝土的干表觀密度與制品的含水量有關(guān)。一般，干表觀密度是指養(yǎng)護后產(chǎn)品的絕干體積密度，而不是在自然狀態(tài)下存放時，產(chǎn)品的含水因空氣溫度的相對穩(wěn)定而達到的相對平衡的自然狀態(tài)體積密度。

干表觀密度的設(shè)計應(yīng)按照產(chǎn)品的技術(shù)要求為出發(fā)點，其密度應(yīng)為絕干體積密度。在密度設(shè)計時，要考慮現(xiàn)有材料、工藝、設(shè)備大致能達到的水平，不能脫離具體的技術(shù)實際。

2、強度

強度是體積密度之外另一項重要的物理性理指標(biāo)。泡沫混凝土的強度包括抗壓強度、抗折強度、抗沖擊強度三項。大多數(shù)承重產(chǎn)品主要強調(diào)抗壓強度，對抗折及抗沖擊強度則可以不予重點考慮；而一些板材制品則應(yīng)突出抗折強度及抗沖擊強度。每一種產(chǎn)品的強度設(shè)計注重于那項指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同品種及技術(shù)要求而定。

在強度設(shè)計時，應(yīng)以體積密度為基礎(chǔ)。在保證體積密度的情況下來設(shè)計符合產(chǎn)品技術(shù)要求的強度值。不同的密度，其強度值是不同的。在設(shè)計強度時需要注意的是，其強度應(yīng)以滿足這一密度等級產(chǎn)品的使用性能為標(biāo)準(zhǔn)，而不能以密實混凝土為參照去追求不必要的高強度。泡沫混凝土本身就是一種強度較低的材料，要求它高強度是不切實際也沒有必要的。為使用所配制的泡沫混凝土具有必要的強度保證率，泡沫混凝土的配制強度必須大于其強度標(biāo)準(zhǔn)值3%～10%，使其具有富余強度。

原材料的選擇及配比量應(yīng)以達到強度要求為原則。

3、熱導(dǎo)率

泡沫混凝土大多數(shù)是作為保溫材料使用，熱導(dǎo)率因而也是它的一項主要性能指標(biāo)。為了保證它能達到設(shè)計的熱導(dǎo)率，配合比設(shè)計就應(yīng)有相關(guān)的降低熱導(dǎo)率的考慮，特別是材料的選擇和配比。

泡沫混凝土的熱導(dǎo)率與其密度有關(guān)，二者往往有對應(yīng)性。低密度產(chǎn)品的熱導(dǎo)率也往往較低。但也不盡然，因為熱導(dǎo)率還與其含水率有關(guān)，含水率越高，熱導(dǎo)率也越高，絕干品的熱導(dǎo)率約為含水18%品的一半左右。因此，熱導(dǎo)率的設(shè)計應(yīng)以絕干密度為基準(zhǔn)。

采用不同的材料和配合比，泡沫混凝土即使同一等級的體積密度，其熱導(dǎo)率也將有相當(dāng)大的差別，絕不是相同的。其大致的設(shè)計值范圍如下：

601～700kg/m3泡沫混凝土，熱導(dǎo)率范圍約0.14～0.18w/m·K；

501～600kg/m3泡沫混凝土，熱導(dǎo)率范圍約0.12～0.14w/m·K；

401～500kg/m3泡沫混凝土，熱導(dǎo)率范圍約0.10～0.12w/m·K；

301～400kg/m3泡沫混凝土，熱導(dǎo)率范圍約0.08～0.10w/m·K；

4、水泥配比

泡沫混凝土的主要原材料就是水泥。因為泡沫混凝土常溫養(yǎng)護居多，且又大量摻入泡沫，這兩點決定其水泥配比量較高。這是它與加氣混凝土的根本不同。加氣混凝土因采用蒸壓，主要依靠粉煤灰和石灰在高熱高壓下的水化反應(yīng)產(chǎn)生膠凝性，水泥是輔助的。而泡沫混凝土在常溫下生產(chǎn)，活性微集料不會很快產(chǎn)生水化反應(yīng)，其固泡仍要靠水泥的膠凝作用，因此，泡沫混凝土的配合比必須以水泥為主體，采用高水泥配比量。在一般情況下，水泥的用量要占干物料總量的50%～100%，50%應(yīng)是其常溫養(yǎng)護的最低極限用量?，F(xiàn)場澆筑時，水泥配比量應(yīng)占干物料總量的80%以上。600 kg/m3以下密度常溫泡沫混凝土，水泥的配比量也不能低于物料總量70%。當(dāng)密度在400 kg/m3以下時，其常溫配比量應(yīng)約占干物料總量的90%以上，最好100%。

低水泥配比必須以保證產(chǎn)品強度為前提，在滿足產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上來降低水泥配比量，能降多少就降多少，并應(yīng)考慮澆注（澆筑）時的穩(wěn)定性，過低的水泥用量是會造成塌模的。不能脫離技術(shù)要求去降低水泥配比量。

水泥配比量設(shè)計，應(yīng)考慮以下幾個因素：

① 水泥的品種。早期和后期強度均高的水泥品種（如雙快硅酸鹽水泥）可適當(dāng)降低配比量，后期強度低或早期強度低的水泥品種應(yīng)提高水泥配比量；

② 水泥的強度等級。高強度等級的水泥可降低配比量，低強度等級的水泥應(yīng)提高其配比量；

③ 水泥的質(zhì)量狀況。大廠名牌新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥，配比量可適當(dāng)降低，而小廠立窯水泥或混合材摻量大的水泥應(yīng)適當(dāng)提高配比量；

④ 產(chǎn)品的密度和強度要求。低密度或強度要求較高的應(yīng)提高水泥配比量，高密度或強度要求較低的可降低水泥配比量；

⑤ 初養(yǎng)溫度。在澆注（澆筑）后的初養(yǎng)溫度較低（＜25℃)。 應(yīng)提高水泥的配比量，在初養(yǎng)溫度較高時（25℃～45℃），可適當(dāng)降低其配比量。若采用蒸養(yǎng)或蒸壓，還強以再降低水泥的配比量；

⑥ 活性微集料（摻合料）的品種和活性。采用高活性的微集料，可降低水泥配比量（如超細礦渣），而采用低活性的微集料（如二級粉煤灰），可提高水泥的配比量。