光束質(zhì)量高，光斑非常小，能實(shí)現(xiàn)超精細(xì)標(biāo)刻；近乎完美的打標(biāo)質(zhì)量：355nm輸出波長減少了對加工件的熱影響；振鏡式高精度打標(biāo)頭，打標(biāo)效果精細(xì)并可重復(fù)加工；高精度細(xì)致光斑保證打標(biāo)結(jié)果的完美；打標(biāo)過程非接觸，打標(biāo)效果永久性；

激光打標(biāo)加工具有很好的柔性：
(1) 激光器本身是一個比較簡單而且易于控制的裝置，如果把它產(chǎn)生的光束聚集成極細(xì)的光束，就可以切割；散焦一點(diǎn)就可以焊接；再散焦一點(diǎn)，就能進(jìn)行熱處理。
(2) 采用激光加工，不僅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或刀具更換，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間周期。易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，激光光束換位時間短，提高了生產(chǎn)效率。可進(jìn)行多種工件交替安裝。一個工件加工時，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實(shí)現(xiàn)并行加工，減少安裝時間，增加激光加工時間。
(3) 激光束采用直接驅(qū)動和導(dǎo)向方法。激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜、上下左右移動等運(yùn)動，能加工工件的垂直面和復(fù)雜表面；而且直接驅(qū)動沒有空程，精度高。將激光的控制和機(jī)器人相結(jié)合，用機(jī)器人來移動或多軸線方式方式翻轉(zhuǎn)光束下的零件，可加工一些用傳統(tǒng)方法加工比較困難的零件。
(4) 采取多級快速反應(yīng)的防撞措施，光束導(dǎo)向裝置接觸工件時，運(yùn)動系統(tǒng)立即停機(jī)，使系統(tǒng)不被破壞，避免了昂貴的維護(hù)；碰撞后能快速而簡單地恢復(fù)工作，減少了碰撞引起的停機(jī)時間，提高了激光系統(tǒng)的加工效率和可靠性。
(5) 激光頭可，目前激光頭已達(dá)5個運(yùn)動軸，即使工件在加工時保持固定，仍可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的加工，而且只要利用移動旋轉(zhuǎn)工作臺，就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動聚焦控制。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦；焦點(diǎn)位置任何時刻都精確可知，而且行程無限制。圖1示出了自動聚焦控制與鏡頭伺服控制的比較，由圖看見，鏡頭伺服系統(tǒng)中聚焦透鏡與激光系統(tǒng)移動無關(guān)，因此焦點(diǎn)位置無法確定。

半導(dǎo)體泵浦激光打標(biāo)機(jī)半導(dǎo)體泵浦激光技術(shù)，電光轉(zhuǎn)換效率高、峰值功率高、體積小、低消耗，代表著未來激光設(shè)備發(fā)展方向。
半導(dǎo)體泵浦激光打標(biāo)機(jī)保證了極高的打標(biāo)精度和速度，性能極其穩(wěn)定，能夠長時間連續(xù)工作。較之傳統(tǒng)的燈泵浦YAG激光打標(biāo)機(jī)可適應(yīng)的工作材料更加廣泛，也更容易與各種生產(chǎn)線配接，實(shí)現(xiàn)在線打標(biāo)。
使用平臺：
激光打標(biāo)機(jī)軟件運(yùn)行于WINDOWS平臺，中文界面，能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多種軟件的文件格式，如PLT、PCW、DXF、BMP等，同時也能直接使用SHX、TTF字庫。
設(shè)備推薦：
該設(shè)備是一體式的半導(dǎo)體激光打標(biāo)機(jī)。占地少、操作方面，配備大理石打標(biāo)界面，檔次高。適用一些配件較小的器件打標(biāo)。在一些規(guī)格大小相同的產(chǎn)品，如金屬紐扣，一次能打標(biāo)100m× 100mm（可選）范圍，能實(shí)現(xiàn)一鍵式打標(biāo)、無縫式打標(biāo)，提高生產(chǎn)效率。
適用領(lǐng)域：
該系列激光打標(biāo)機(jī)能夠在金屬及多種非金屬材料上高速雕刻出精美的文字圖案，廣泛應(yīng)用于條形碼、二維碼、圖形、文字、編碼、序列號、批號、日期等打標(biāo)工作，涉及行業(yè)如五金工具、刀具、鎖具、餐具、電器、眼鏡、打火機(jī)、衛(wèi)生潔具、紐扣、金銀首飾、橡膠、電子產(chǎn)品、通訊產(chǎn)品、汽車配件等。

紫外激光打標(biāo)機(jī)適用范圍大；熱影響區(qū)域非常小，不會有熱效應(yīng)，材料不變形不燒焦；標(biāo)記速度快，效率高整機(jī)性能穩(wěn)定，體積小，功耗低。