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氫氧化鈣設(shè)備的酸洗廢水處理

氫氧化鈣設(shè)備在使用時需要做好酸洗廢水的處理，不然不僅會嚴重影響到設(shè)備的工作效率，更會對設(shè)備造成一定程度上的損耗。所以在對其酸洗廢水進行處理的時候，一定要確保操作正確。而下面鄭州能達重工就來講一講如何做好其酸洗廢水的處理工作。

清洗廢液的主要問題是溶液中的氟離子含量過高，所以我們應(yīng)當對其進行處理之后，才能排放在空氣中。我們在進行氫氧化鈣設(shè)備處理的同時，可以選擇使用石灰法來去除溶液中的氟離子，使用過量的氫氧化鈣（俗稱熟石灰）或石灰乳與反應(yīng)生成氟化鈣沉淀是非常經(jīng)濟、有效的處理方法。利用使水中生成氟化鈣沉淀以使氟離子從廢液中去除的方法。廢液處理應(yīng)在廢水沉淀池中進行，所用的沉淀池與溝道應(yīng)經(jīng)過防滲處理。處理過程將物料投入沉淀池并要充分混和攪拌，使其反應(yīng)完全。應(yīng)注意經(jīng)過石灰法處理過的含氟酸性廢液中仍殘留有20mg/L的氟離子，為了提高除氟效率，在加入物料的同時投入一定量氯化鈣或硫酸鋁，可以使氟離子沉淀更完全，直至游離氟離子小于10毫克后再排放。

所以大家在處理氫氧化鈣設(shè)備的酸洗廢水時，一定要多加注意以上鄭州能達重工所說的這些內(nèi)容，嚴格按照正確的方法步驟進行處理，這樣才能更大化的保障酸洗廢水的處理效果。同時要注意在進行該項處理操作前，自身的防護措施一定要做到位。

新型氫氧化鈣設(shè)備優(yōu)勢簡述

新型氫氧化鈣設(shè)備相比傳統(tǒng)設(shè)備的應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)其主要有以下優(yōu)勢：

1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低，按每天10h計算，每日大概生產(chǎn)不足10T，無法保證大批供貨需求，只能供應(yīng)超小型的企業(yè)，而新型氫氧化鈣設(shè)備的生產(chǎn)工藝按常用GF-6型設(shè)備為例，每小時產(chǎn)量達到6T，如需要可24h連續(xù)生產(chǎn)。

2、新型氫氧化鈣設(shè)備能耗比傳統(tǒng)工藝節(jié)電約百分之十五。

3、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，完全靠工人熟練度控制，造成供貨質(zhì)量不穩(wěn)定，工人不好更換等問題;而新型氫氧化鈣設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量完全由PLC電腦控制，料水比例達到，更換工人并不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

4、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式由于傳統(tǒng)手工生產(chǎn)，環(huán)境污染嚴重，生產(chǎn)用工多，并因現(xiàn)場環(huán)境難以雇傭人員，周邊人群更無法居住、生活;新型氫氧化鈣設(shè)備的生產(chǎn)工藝無污染、車間基本沒有，用工兩名(女工也可)，對周邊環(huán)境毫無影響，對場地選擇更加寬松。

以上便是關(guān)于新型氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備的優(yōu)勢簡述了，如有需求，歡迎咨詢鄭州能達重工機械制造有限公司， 以上內(nèi)容來源于鄭州能達重工氫氧化鈣設(shè)備有限公司。

環(huán)保氫氧化鈣設(shè)備的優(yōu)勢

設(shè)備使用自主研發(fā)的PLC電氣控制系統(tǒng)，具有數(shù)據(jù)處理，參數(shù)設(shè)定，界面直接顯示，設(shè)備報警等多種使用功能，大大簡化了生產(chǎn)管理成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。該全自動氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備使用國際及國內(nèi)電氣元件，確保設(shè)備運行及控制系統(tǒng)的和穩(wěn)定。鄭州能達重工全自動氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品的優(yōu)勢：

1.由于鄭州能達重工的設(shè)備具有優(yōu)良的環(huán)保標準，幾乎無煙氣排放，環(huán)保節(jié)能，對周邊環(huán)境影響，因此對設(shè)備安裝環(huán)境要求低。

2.傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率很低，按每天10小時計算，每日*多生產(chǎn)不足10T。無法保證大批供貨需求。只能供給超小型企業(yè)。我公司工藝按常用GF-6型設(shè)備為例：每小時產(chǎn)量達到6T。如需要可24小時連續(xù)生產(chǎn)。

3.鄭州能達重工的加工設(shè)備完全由PLC電腦控制，擺脫了原有老式工藝，人工控制的一些弊端，提高了品控能力。而且更換工人并不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

4.鄭州能達重工的加工設(shè)備能耗比傳統(tǒng)工藝節(jié)電約15%，大大降低了客戶的營運成本，提高經(jīng)濟效益。