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?真空燒網(wǎng)清洗爐的發(fā)展方向

真空燒網(wǎng)清洗爐的發(fā)展方向

廿一世紀(jì)的網(wǎng)帶爐技術(shù)將帶有鮮明的時(shí)代特征，環(huán)保真空清洗爐具有四大特點(diǎn)：智能化熱處理、高質(zhì)量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理.

1．1智能化熱處理

研究發(fā)展人員運(yùn)用CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。未來(lái)的網(wǎng)帶爐操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖紙輸入計(jì)算機(jī)，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

定型烘箱

目前已實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)多項(xiàng)目操作控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢(shì)等?？扇聊槐O(jiān)視及控制分批進(jìn)料之移動(dòng)。能完全工藝程序控制，可儲(chǔ)存9999個(gè)工藝。能完全記錄設(shè)備運(yùn)行狀況中所檢測(cè)到的工藝參數(shù)(零件號(hào)、材料、溫度、碳勢(shì)等)送計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并存儲(chǔ)記錄?？呻S時(shí)調(diào)閱和打印?？少A存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新?tīng)t升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過(guò)程等.

1．2高質(zhì)量的熱處理

質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制措施：上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)量、均勻性可控。實(shí)現(xiàn)翻斗式、吸盤(pán)式、真空燒網(wǎng)爐磁帶性、階梯式、震動(dòng)式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動(dòng)控制、變頻調(diào)速。零件方向自動(dòng)排列。加料厚度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供保證。

真空燒網(wǎng)爐結(jié)構(gòu)構(gòu)成分解

真空燒網(wǎng)爐結(jié)構(gòu)構(gòu)成分解

真空清洗爐由真空爐內(nèi)、爐蓋—放料架運(yùn)作組織、不銹鋼板電加熱管、廢棄物搜集 裝制、真空管道防堵料裝制、水噴淋頭清潔裝制、水環(huán)真空泵、氣水分離器、吊籃以及計(jì)算機(jī) 程序溫度控制系統(tǒng)、水路、液壓閥塊等組成。

真空清理爐也叫真空燒網(wǎng)爐，分成柜式真空清理爐，立式真空清理爐，井式真空清理爐。

1、真空爐內(nèi)立式擺放，側(cè)開(kāi)關(guān)門(mén)，爐口與放料架并成一體化，通過(guò)滾軸在路軌上運(yùn)作，可方 便盛裝模塊的吊籃進(jìn)新鮮出爐內(nèi)。

2、爐內(nèi)帶路軌，放料架下具有滾軸，拖盤(pán)內(nèi)清理件的凈重由路軌承重，確保清理 量時(shí)拖盤(pán)載重不形變。

3、加溫系統(tǒng)由不銹鋼板電加熱管組成，安裝在爐內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

4、廢棄物搜集罐為立式結(jié)構(gòu)特征，內(nèi)有隆重廢棄物的弧形式柜子，拉出柜子，即可方便的扔掉 廢棄物，廢棄物搜集罐總數(shù)為2套。

5、真空管道防堵裝制：該裝制安裝在真空包裝排水管道入口，由排水管道、不銹鋼板電加熱管、不銹鋼濾網(wǎng)及進(jìn)氣閥組成。真空包裝時(shí)，爐內(nèi)內(nèi)真空裂解后產(chǎn)生的有帶黏性的粉塵濃度經(jīng) 500℃溫 度點(diǎn)燃，添加灰分及汽體，戰(zhàn)勝了排水管道的堵料問(wèn)題。

6、水噴淋頭清潔裝制：內(nèi)有水噴淋頭及過(guò)濾系統(tǒng)。爐內(nèi)粉塵濃度經(jīng)真空管道防堵料裝制點(diǎn)燃后 添加的灰分經(jīng)噴淋頭清潔裝制內(nèi)的不銹鋼板鮑爾環(huán)噴淋頭過(guò)濾系統(tǒng)后，再到機(jī)械泵，不組成對(duì)機(jī)械泵的 環(huán)境污染，確保了水環(huán)真空泵的正常使用。

7、氣水分離器使水、氣分離出來(lái)，降低了生產(chǎn)車(chē)間的空氣污染。

?真空清洗爐常見(jiàn)故障分析

真空清洗爐常見(jiàn)故障分析：

1。真空度低：泵油污染，太少或太薄，清洗真空泵，真空燒網(wǎng)爐更換新的真空泵油。

2。泵送時(shí)間太短：延長(zhǎng)泵送時(shí)間。

3。排氣濾清器堵塞：清潔或更換排氣濾清器。

4。泄漏：排盡后關(guān)閉電源，檢查工作室周?chē)碾姶砰y、管接頭、真空泵吸入閥、墊片等是否泄漏。

5。噪音：真空泵聯(lián)軸器磨損或斷裂，更換。

6。排氣濾清器堵塞或安裝不正確：清潔或更換排氣濾清器并正確安裝。

7。真空泵噴射：吸入閥的O形圈脫落，泵噴嘴上的真空管被拔出，吸嘴被拆下，壓力彈簧和吸入閥被取出，O形圈輕輕拉伸幾次，然后嵌入槽中，然后安裝。

8。旋轉(zhuǎn)磨損：更換旋轉(zhuǎn)刀片。

9。真空泵漏油：回油閥堵塞，回油閥卸荷，清洗（詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)）。

10。油窗松動(dòng)：放完油后，拆下油窗，纏上生料帶或塑料薄膜。

11。真空泵煙氣量大：排氣過(guò)濾器堵塞或污染，排氣過(guò)濾器清洗或更換。

12。泵油污染：更換新油。

13?；赜烷y堵塞：清洗回油閥（詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)）。

14。不加熱：加熱條燒壞，更換加熱條。

15。加熱時(shí)間繼電器燒壞（當(dāng)兩個(gè)燈同時(shí)亮?xí)r，歐姆龍燈為黃色）。更換時(shí)間繼電器。

真空燒網(wǎng)爐主要依靠輻射傳熱，工作條件較好，但高溫下易揮發(fā)，防止真空放電（低于100V）鎳鉻和鐵鉻鋁合金在真空中只能用于較低溫度和中度真空范圍，一般使用電壓為220V和380V。鉬、鉭、鎢在真空中加熱容易揮發(fā)，相應(yīng)的使用溫度降低，一般使用電壓為10--60V。硅碳棒真空中使用溫度為1400℃，使用電壓為220V和380V ，硅鉬棒真空中1300℃發(fā)生軟化，一般使用電壓為10--60V。石墨電極真空中超過(guò)2400℃會(huì)迅速揮發(fā)。