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洛氏硬度

不銹鋼管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。洛氏硬度試驗(yàn)是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。

中國主要有以下幾種200系鋼種：J1，J3，J4，201，202。后來又出現(xiàn)了對(duì)鎳含量控制更低的200等鋼種，至于201C，就是在這后期中國個(gè)別鋼廠研發(fā)的201的引申鋼種，201的國家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)是：舊牌號(hào)1Cr17Mn6Ni5N，新牌號(hào): 12Cr17Mn6Ni5N 201C在201的基礎(chǔ)上繼續(xù)減少鎳的含量，增加錳的含量。

熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷。金相組織：組織特征為奧氏體型。由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑性和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強(qiáng)度較低，晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時(shí)無相變,因此不能通過熱處理強(qiáng)化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行熱處理：1)固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有的耐腐蝕性能。固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。