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耐磨鋼板的加工

1、耐磨鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握耐磨鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、高別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼板厚板時，需要注意?。?！隨著耐磨鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止耐磨鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應遵循以下建議：

切割裂紋：耐磨鋼板切耐磨鋼板

割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果耐磨鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，耐磨鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

預熱切割：預防耐磨鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，耐磨鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于耐磨鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定耐磨鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

耐磨鋼板的切割

降低耐磨鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果耐磨鋼板溫度超過200-250°C，耐磨鋼板硬度就會降低。

切割方法：耐磨鋼板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來冷卻耐磨鋼板及切割表面。因此，耐磨鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割熱影響區(qū)??；

防止整個工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割后可以直接對工件進行冷卻。

火焰切割

只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。

不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

耐磨鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質量有明顯的影響。如果對切割面質量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質。

注意：預熱特別注意，要使正個耐磨鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其大切割速度取決于耐磨鋼板等級和厚度.

特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。

耐磨鋼板的性能受到雙重時效工藝的影響

通過一系列的研究比較后確定，雙重時效工藝對耐磨鋼板的性能有很大的影響，而具體使耐磨鋼板發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的？還需要進一步分析才知道。

由于耐磨鋼板形變溫度的提高，材料在時效過程中析出的次生α相含量也會逐漸增加,使得耐磨鋼板的強度有明顯升高；合金的晶粒明顯變大,導致析出物的形貌也發(fā)生變化。

當而溫度降低到一定程度的時候，耐磨鋼板中的馬氏體就無法轉變?yōu)槟赶?合金無法表現(xiàn)出雙程記憶性能，但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅動力會降低。

當形變溫度高于相變點時,初生α相對β晶粒的釘扎作用就會有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長大,這樣耐磨鋼板中的合金雙程形狀回復率就會隨著訓練次數(shù)的增加快速增加，隨著時效時間的上升，耐磨鋼板硬度提高，而其拉伸塑性則明顯下降。