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石油油罐防腐、保溫施工方案

油罐外壁：噴砂除銹達Sa21/2級，噴涂環(huán)氧底漆兩道，面漆兩道，每層干膜厚度不小于80微米。

油罐內(nèi)壁：噴砂噴砂除銹達Sa21/2級，環(huán)氧導靜電油漆噴涂。

具體施工方法

油罐表面處理

金屬除銹：除銹的好壞及除銹類型對保護金屬的壽命有很大的影響。

1.構件噴砂后應立即清掃干凈，并立即進行質(zhì)量檢測合格后，交下道工序。

2.噴砂經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。

防腐施工

在施工前應先查檢漆的合格證、生產(chǎn)日期及檢驗報告。道漆涂刷完畢后，應及時檢查涂層表面有無質(zhì)量缺陷。對、麻面、氣泡等缺陷應及時清理、打磨干凈并再次補好。涂刷應均勻，無遺漏，涂刷距離不得拉得過大，涂層表面應光滑平整，速度要保持一致，不可太快，無流掛、無褶皺、無氣泡、無漏掛、無滴漆。涂刷的重疊不得少于10厘米。涂刷施工的適宜溫度應在5-35℃之間，濕度低于80%，溫度3℃上，風、雨、雪、霧和較大天氣環(huán)境，杜絕施工。

涂層檢查：涂層表面應厚度均勻顏色一至，不得有氣泡、等缺陷。涂層刷完畢后，無任何質(zhì)量問題后經(jīng)甲方驗書合格后方可進行下道工序的施工。

內(nèi)壁施工方案與外壁相近

保溫施工

保溫防火巖棉40厚一層，外護板采用0.7mm厚彩鋼板壓形板，施工時用自攻螺釘固定在支承件上，壓形板上下左右搭接不應小于30毫米，接拉處用抽芯鉚釘固定，安裝時應考慮包角板（罐頂處）、人孔的連接板等，下料時應做到準確無誤。支撐件焊接間距不得大于2米。

鋼結構防腐加工制作流程

（5） 鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值。另外，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。  

（6） 機械切割：使用機械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應的機械有剪板機、鋸床、砂輪機等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。  

（7） 氣割：使用氧-、丙烷、等火焰加熱融化金屬，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液，從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割。 ）  

11）彎曲加工：根據(jù)設計要求，利用加工設備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。冷彎適合于薄板、小型鋼；熱彎適合于較厚的板及較復雜的構件、型鋼，熱彎溫度在950～1100℃。  

（12）卷板加工：在外力作用下使平鋼板的外層纖維伸長，內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形的方法。卷板由卷板機完成。根據(jù)材料溫度的不同，又分為冷卷和熱卷。卷板主要用于焊接圓管柱、管道、氣包等。  

（13）折邊：把鋼結構構件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的工藝過程稱為折邊。折邊一般用于薄板構件。折邊常用折邊機，配合適當?shù)哪＞哌M行。  

（14）模壓：模壓是在壓力設備上利用模具使鋼材成型的一種方法。具體作法有落料成形、沖切成形、壓彎、卷圓、拉伸、壓延等。