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你不知道的日本工具鋼種類和性能全解鍋爐板

天津友發(fā)源泰鋼鐵有限公司鋼板類型：鍋爐板，碳素結(jié)構(gòu)鋼板，低合金鋼板，橋梁用鋼板，建筑結(jié)構(gòu)用鋼板，造船和海洋平臺(tái)用鋼板，鍋爐和壓力容器用鋼板，鋼模具用鋼板，合金結(jié)構(gòu)用鋼板，油氣輸送管道用鋼板，高韌性鋼板，耐腐蝕鋼板，可用于熱處理工藝：控制軋制，正火，回火，正火和回火等。

諸如量規(guī)，鋼釬焊，沖壓機(jī)以及沖壓，鍛造，軋制，軋制等工具被切割，彎曲，沖壓和壓縮。在這些方法中，模具承受高表面壓力和沖擊載荷，并且大多數(shù)模具由于磨損，熱粘合，肉損，開裂等而被刮掉。

因此，冷加工模具鍋爐板需要高強(qiáng)度，高耐磨性，高炕疲勞性和高韌性。

冷作工具鋼的特性冷作工具鋼最重要的特性是耐磨性。

提高耐磨性的基本方法是增加鋼的硬度。

冷作工具鋼通常經(jīng)過淬火和回火處理，并且在約60HRC的硬度狀態(tài)下使用。增加鋼的C含量可以增加硬度。

此外，添加諸如Cr，Mo，V或W的碳化物形成元素以使鋼包含諸如M7C3，M6C和MC的硬質(zhì)碳化物，并且可以進(jìn)一步提高鋼的耐磨性。

然而，當(dāng)碳化物的量大時(shí)，鋼的韌性和炕疲勞性降低。因此，必須根據(jù)目的選擇合適的冷作工具鋼。

其次，碳素工具鋼C含量為0.55％~1.50％，而含有少量Si，Mn的鋼是碳素工具鋼。 

JIS中有11種等級(jí)的碳素工具鋼。碳素工具鋼在750-840℃下淬火并在150-200℃下回火，硬度可達(dá)到54-63HRC。

由于碳素工具鋼的合金元素少，淬透性差，因此進(jìn)行水淬火。即使水是冷的，工件的中心也不會(huì)硬化，只有表面硬化，中心的硬度仍然很低。 

JIS碳素工具鋼中最常用的牌號(hào)是SK105（1.05C-0.2Si-0.25Mn）。 SK105用作工具，鋼，夾具和模具。

T10/T10A碳素工具鋼

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營:nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm450耐磨板,nm500耐磨板,耐候鋼板,40cr鋼板,MN13耐磨板,65mn鋼板等.歡迎前來購買!

T10/T10A是碳素工具鋼，平均碳含量為1％。

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1298-2008《碳素工具鋼》GB/T1299-2014《工模具鋼》組成規(guī)格等級(jí)T10T10AC0.95~1.040.95~1.04Si≤0.35≤0.35Mn≤0.40≤0.40P≤0.035≤0.030S≤0.030≤0.020臨界點(diǎn)臨界點(diǎn)Ac1AcmAr1溫度（近似值）/°C730800700線性膨脹系數(shù)溫度°C線膨脹系數(shù)α/×10-6°C20~10011.520~20013.020~30014.320~40014.820~50015.120~60016.020~70015.820~80032.120~90032.4導(dǎo)熱系數(shù)溫度°C導(dǎo)熱系數(shù)

λ/W·（m·k）-12040.2010043.9630041.0360038.1090033.91硬度硬度退火≤197HBW淬火溫度：760~780°C≥62HRC冷卻液：水性能淬火加熱時(shí)使用T10鋼（溫度高達(dá)800℃） °C）保持細(xì)粒結(jié)構(gòu)而不會(huì)過熱。

淬火后，鋼中存在未溶解的過量碳化物，因此它具有比T8鋼更高的耐磨性。

它適用于在操作過程中產(chǎn)生切削加熱的工具，如木材切割工具，手鋸，手工細(xì)木工鋸，機(jī)床細(xì)木工鋸，麻花鉆，拉絲模，模具，冷模，冷切邊和小沖壓模具橫截面，低精度簡易卡，鉗工，鏜刀等

?45#執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

友發(fā)源泰鋼鐵主要銷售NM360耐磨鋼板,NM400耐磨鋼板,NM450耐磨鋼板,NM500耐磨鋼板,40cr鋼板,45鋼板,65Mn彈簧鋼板,Q345C鋼板,Q345D鋼板,耐候鋼板。

45#執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J

45號(hào)鋼力學(xué)性能 正火：850 ； 淬火：840 ； 回火：600 ； 抗拉強(qiáng)度：不小于600Mpa ； 屈服強(qiáng)度：不小于355Mpa ； 伸長率：16% ； 收縮率：40% ； 沖擊功：39J ； 鋼材交貨狀態(tài)硬度：不大于 未熱處理：229HBS ； 退火鋼：197HBS

45#主要用途  

 1、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。

軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：

（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高(IT5～I(xiàn)T7)。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～I(xiàn)T9)。  

（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。  

（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。  

（四）表面粗糙度 一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

2、軸類零件的毛坯和材料  

（一）軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。

（二）軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。  

3、45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。