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耐磨襯板的熱軋工藝和焊接處理

耐磨襯板是一種非常適合熱軋的材料，當然最終的軋制質(zhì)量還與工藝的操作方式有關，若是有環(huán)節(jié)疏忽的話，也會造成殘余應力，引起不好的情況發(fā)生。那么在耐磨襯板熱軋過程中，需要掌握哪些關鍵技術呢？

正常情況下，耐磨襯板經(jīng)過熱軋之后可以消除組織上一些細微的缺陷，把鋼材晶粒細化。讓鋼結構組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

此外，耐磨襯板在澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以消除，使其恢復優(yōu)異的品質(zhì)。但是一定要注意耐磨襯板的冷卻，如果冷卻不均勻就會造成殘余應力。

殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力，很多熱軋型耐磨襯板都會遇到這種情況，通常鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。正常情況下殘余應力能夠保持自己相互平衡，但耐磨襯板在很多情況下都需要在外力作用下進行處理,這個時候就會破壞平衡，對變形、穩(wěn)定性、疲勞等方面的操作產(chǎn)生負影響。

除了關于耐磨襯板的熱軋之外，熱脹冷縮的特性也要考慮在內(nèi)，尤其在對其進行焊縫處理的時候，局部收縮誘發(fā)的應變能夠達到屈服點的數(shù)倍，這個應力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下，耐磨襯板內(nèi)部的非金屬夾雜物會被壓成薄片，從而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

耐磨襯板表面的裂紋無需過分擔心

在檢查耐磨襯板表面質(zhì)量的時候，會發(fā)現(xiàn)會很多裂紋存在，對此人們非常擔心，不知道這種現(xiàn)象是否正常，后期耐磨襯板表面的裂紋是否還存在擴大的趨勢，或者是影響到整個耐磨襯板的耐磨效果？

為了弄清楚這其中的疑惑，需要對耐磨襯板表面裂紋的產(chǎn)生原因進行系統(tǒng)的分析。通常來說，耐磨襯板都是通過冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會高達1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。

而在這個堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到很好的狀態(tài)，加上母板多數(shù)會采用普通Q235低碳鋼，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形。

由于耐磨襯板的母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，才會使得韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零。

這才是導致耐磨襯板內(nèi)部產(chǎn)生極大熱應力的根本原因，一旦這個應力沒有即時釋放出來，在后期進行加工過程中就會發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。而裂紋的產(chǎn)生就是耐磨襯板內(nèi)部應力釋放的證明，不會影響板材的正常使用。

由此說明，不需要擔心耐磨襯板表面的裂紋，它不會對材料使用產(chǎn)生不良影響，也不會引發(fā)更為嚴重的后果，屬于正?，F(xiàn)象。

耐磨襯板的金屬焊接性

一是金屬焊接時對缺陷的敏感性;

二是焊接接頭在一定使用條件下的可靠性。

因此，良好的焊接性應該是焊接工藝簡單，焊接時不易產(chǎn)生裂紋及各種缺陷，焊接處保持足夠的強度和韌性。

在焊接過程中，焊錐和熱影響區(qū)的金屬要經(jīng)過加熱、熔化、結晶、冷卻，態(tài)相變，以及應力、應變等一系列復雜過程的影響。

這些過程都發(fā)生在燥隱近的很小區(qū)域，而且其溫度分布和化學成分都處于極不平衡的特殊狀態(tài)。

以前，焊接結構所使用的鋼材主要是耐磨襯板低碳鋼，焊縫的質(zhì)量是至關重要的，只要不出現(xiàn)問題，焊接熱影響區(qū)也不會出現(xiàn)問題。

但隨著低合金高強度鋼的使用，這種情況發(fā)生了變化，焊接質(zhì)量不僅僅決定于焊縫，同時也決定于焊接熱影南區(qū)有時熱影響區(qū)存在的問題，比焊縫更為復雜。