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      高爐液壓泥炮是高爐爐前堵鐵口的專用設(shè)備近幾年來(lái),隨著液壓泥炮的廣泛應(yīng)用與推廣，高爐爐前事故不斷減少，爐前工操作條件得到改善,維修工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，然而，如果液壓泥炮操作,維護(hù)不當(dāng)，會(huì)引發(fā)一些故障，直接影響了高爐出鐵正點(diǎn)率及休風(fēng)率嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爐前事故,給高爐生產(chǎn)帶來(lái)巨大影響液壓泥炮跑泥是其常見(jiàn)故障的主要形式之一，在爐前液泥炮中,存在不同程度跑泥現(xiàn)象,占液壓泥炮總故障的以上所謂跑泥就是液壓泥炮在堵鐵口打泥的過(guò)程中。

     炮泥未被打人出鐵而被擠到爐門(mén)外的一種現(xiàn)象輕微的跑泥不影響生產(chǎn)常常被人們忽視;嚴(yán)重的跑泥，會(huì)因打人爐門(mén)內(nèi)的炮泥量過(guò)少，隨著爐內(nèi)壓力**爐門(mén)有被鐵水沖開(kāi)的可能,造成**隱患,一旦炮泥被流出的鐵水沖走而堵不上口，高爐將減壓堵口;跑泥更為嚴(yán)重者炮頭堵到爐門(mén)上被燒毀鐵水從爐門(mén)流到爐臺(tái)下的道軌上燒毀道軌，影響高爐鐵罐正常輸送,造成更大的事故.

      跑泥故障按其程度不同可以分為3種形式:

      (1)泥炮打泥堵口時(shí)，剛開(kāi)始效果很好，打完泥缸內(nèi)第格泥接著打第二格泥時(shí)，從炮頭周圍開(kāi)始擠出泥片，并向周圍飛濺觀察旋轉(zhuǎn)油缸，油缸活塞桿無(wú)變化這種現(xiàn)象的炮泥打人爐門(mén)，只有少 量炮泥被擠出因此堵鐵口還比較**,但需要及時(shí)查找原因。

      (2)泥炮打泥堵口時(shí)炮身出現(xiàn)明顯的后座現(xiàn)象炮泥很快從炮頭周圍擠出，擠出的泥塊較大并堆積成堆觀察旋轉(zhuǎn)油缸油缸活塞桿慢速有節(jié)奏地往回縮并且油缸無(wú)桿腔伴隨有咔噠，咔噠的響聲響聲較正常時(shí)大且節(jié)奏快再觀察液壓系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)壓力表，壓力下降速度特別快，這種現(xiàn)象需要及時(shí)查找原因，快速處理。

      (3)炮堵上口打泥時(shí)炮身明顯向后退打人爐門(mén)內(nèi)的炮泥很快被鐵水沖出(俗稱堵不上口).這種現(xiàn)象很危險(xiǎn)，高爐需要及時(shí)減壓堵口或者休風(fēng)處理。

 

     高爐液壓泥炮沒(méi)有單獨(dú)的壓炮機(jī)構(gòu)，它的壓炮動(dòng)作是隨著轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)過(guò)程完成的，轉(zhuǎn)臂通過(guò)吊掛機(jī)構(gòu)與打泥機(jī)構(gòu)鉸在一起?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)機(jī)座——轉(zhuǎn)臂——控制連桿和炮身共同組成了一個(gè)平面四桿機(jī)構(gòu)，這一桿機(jī)構(gòu)的機(jī)械特性可以保證打泥機(jī)構(gòu)正向旋轉(zhuǎn)至堵鐵口位置時(shí)炮嘴前端走近以直線，可保證當(dāng)桿機(jī)構(gòu)鉸點(diǎn)因摩損而間隙加大，炮嘴不會(huì)左右搖擺，始終對(duì)準(zhǔn)出鐵口。    

      打泥機(jī)構(gòu)油缸的活塞桿固定，油缸運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)泥缸活塞前進(jìn)。油缸座上裝有擋泥環(huán)漏泥孔，可以防止炮泥落到油缸活塞桿上。    

      泥缸的材質(zhì)為鉻鉬鋼，內(nèi)壁經(jīng)輝光離子氮化處理，具有較高的硬度和耐磨壽命，泥缸和油缸座的下部均裝有隔熱防護(hù)板，其內(nèi)側(cè)間隙處可適量填充炮泥或其他耐火隔熱材料，以利增強(qiáng)隔熱效果。  

       高爐液壓泥炮是用來(lái)堵塞高爐出鐵口的設(shè)備。打泥油缸4直接推動(dòng)泥缸，將泥料經(jīng)吐泥口注入出鐵口。壓炮缸3推動(dòng)移動(dòng)吊掛小車，可使打泥油缸進(jìn)入或離開(kāi)工作位置。打泥口處在工作位置時(shí)，錨鉤缸1使打泥口穩(wěn)定在工作位置。擺動(dòng)液壓馬達(dá)2可使整個(gè)泥炮轉(zhuǎn)離工作位置。泥炮的動(dòng)作都由液壓動(dòng)力完成的。當(dāng)進(jìn)入打泥程序時(shí)一部分高壓油進(jìn)入壓炮缸，用以使壓炮缸**平衡力。各執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別由手動(dòng)換向閥操作。為了使壓炮缸負(fù)載下滑作用減小，在下滑側(cè)油路上加單向節(jié)流回路。

        高爐液壓泥炮工作時(shí)炮頭直接與高爐出鐵口泥套接觸，其存在的缺陷和問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)一是液壓泥炮壓炮堵出鐵口時(shí)，因其前端部容易燒壞，經(jīng)常出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，造成鐵口淺，高爐生產(chǎn)指標(biāo)受到影響。二是液壓泥炮炮頭為一個(gè)完整部件，發(fā)生燒壞后，更換時(shí)間長(zhǎng)，更換困難，影響高爐正常出鐵。三是液壓泥炮炮頭與炮身連接法蘭易斷裂，堵鐵口時(shí)直接脫落，易造成高爐減風(fēng)，減壓堵鐵口操作。不抗渣鐵侵蝕，更換頻繁，單位成本高。

      

    高爐液壓泥炮開(kāi)鐵口方式的影響      

    出鐵時(shí),鐵口通道被打開(kāi) ,熾熱的鐵水和熔渣在爐內(nèi)高壓力的作用下 ,以很大的流速?gòu)蔫F口涌出,使鐵口孔道炮泥承受了 ℃左右的高溫侵蝕。 由于受到鐵口孔道截面積大小的限制,高速流動(dòng)的渣鐵在孔道截面積大小的限制,高速流動(dòng)的渣鐵在爐墻鐵口泥包處形成“渦流”。

    高爐液壓泥炮的泥包形成更大的沖刷、磨損、后將鐵口爐墻端泥包沖成喇叭口型。鐵口孔道在承受液態(tài)渣鐵的高溫加熱時(shí),如炮泥的熱導(dǎo)率和透氣性不良,就會(huì)使孔道內(nèi)外的溫差應(yīng)力增大,受熱膨脹不均,致使鐵口孔道產(chǎn)生斷裂和變形,失去結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和完整性。當(dāng)鐵渣出完煤氣導(dǎo)出時(shí),重新用鐵口炮泥堵鐵口 ,舊炮泥接觸新炮泥 ,溫度突然下降至℃左右 。

    這樣反復(fù)作用 ,在舊鐵口炮泥套的圓弧形微裂紋 新炮泥在干燥和燒結(jié)過(guò)程中,水分或其他結(jié)合劑蒸發(fā)和揮發(fā),留下大量的氣孔,在新舊炮泥的接觸面上 ,也會(huì)由于新炮泥的燒結(jié)收縮產(chǎn)生縫隙。 這樣就使得熔融液體易滲入這些縫隙之中,當(dāng)下次鐵口打開(kāi)時(shí),在熔流強(qiáng)烈的沖刷下 ,使炮泥脫落。新堵塞的鐵口炮泥,受鐵口內(nèi)外溫度的作用 ,使炮泥燒結(jié)速率不等,在鐵口 內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力,出現(xiàn)裂紋。若裂紋擴(kuò)展到整個(gè)鐵口截面 ,就會(huì)發(fā)生斷鐵口現(xiàn)象。