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不銹鋼壓力容器封頭研究封頭

摘要：奧氏體不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程中會產(chǎn)生各種缺陷，從而影響壓力容器的質(zhì)量，危害壓力容器的安全運行。因此，針對不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程出現(xiàn)的各種類型的缺陷和產(chǎn)生原因進行總結(jié)分析，提出消除及修復(fù)缺陷的技術(shù)措施。封頭

關(guān)鍵詞：不銹鋼；壓力容器；封頭；制造；缺陷封頭

引言

壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一，奧氏體不銹鋼是制造壓力容器封頭的優(yōu)質(zhì)材料。但從近年的制造和使用情況來看，奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)品產(chǎn)生了裂紋、鼓包、折皺、過燒、減薄超標(biāo)、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。為了減少缺陷的產(chǎn)生，有必要對其產(chǎn)生的原因進行分析，并提出控制缺陷產(chǎn)生的主要措施，對能修復(fù)的缺陷制定合理的返修工藝。封頭

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施四封頭
5開裂及凹坑缺陷的預(yù)防措施開裂控制采取的措施有：嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，材料的機械性能、化學(xué)成份、金相組織和工藝性能指標(biāo)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；工人熟練掌握加工工藝，控制好沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上下壓圈的接觸面上涂潤滑油，防止封頭的拉裂。防止凹坑的產(chǎn)生主要是保證上模在壓邊圈中心位置，防止偏心，現(xiàn)場要有測量工具，切忌靠眼睛估計。




封頭對接

封頭有不同的型號，比如小封頭，在整體造型的制造中；而大中尺寸的頭部需要先拼接，然后成型，這種制造方法更多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要是針對它；對于很大的封頭頭，由于運輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。

封頭拼接時，焊接距離應(yīng)大于3δ，不小于100 mm。然而，因為有特殊性，制冷設(shè)備很難滿足這個要求。避免在盤頭r處進行拼接，這樣會減少薄化和高應(yīng)力。焊接時只允許焊接方向是徑向和圓周的。