高鋁澆注料產(chǎn)品說明：

      高強高鋁耐磨澆注料是由高強度骨料、耐高溫粉體材料及外加劑多種聚合物組成，經(jīng)過優(yōu)化級配設(shè)計而成，高強耐磨澆注料具有耐磨損失，高溫強度高、可以任意成型、整體性強、施工過程控制簡單、施工性能優(yōu)良等特點，由于加入高分子聚合物，使其與基層混凝土粘結(jié)牢固。

     高強耐磨澆注料是一種非水泥基復(fù)合組分的混合材料。該料現(xiàn)場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護即可達到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土(鋼筒倉)的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎(chǔ)混凝土(或鋼筒倉)的作用。

一、使用范圍

1、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

2、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

3、煤炭行業(yè)的矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

4、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機、制球機等。

二、產(chǎn)品特點

1、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
2、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
3、耐久性好，使用壽命長
4、施工簡便、操作快捷、易于掌握
5、整體性好、易于修補，不易脫落
6、、無味，綠色環(huán)保，對操作人員無身體損害.

三、耐火施工指南

1、基層處理

（1）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

（2）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。

（3）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。

2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng)

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度50mm，外露15-30mm（設(shè)計抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂部用盤條焊接成網(wǎng)。

3、涂刷界面劑

施工前應(yīng)用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎(chǔ)表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際工況適當調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。

（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

（3）攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工地點，減少運輸距離。

（4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

（5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。

（6）加水量（一般8-10%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，最厚不宜超過30mm?？鼓雍穸容^厚時，層，抹灰層達到初凝狀態(tài)時繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

6、壓光

根據(jù)氣候條件，1-2小時達到初凝狀態(tài)后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在次壓光1-2小時后進行第二次壓光。

7、養(yǎng)護

夏季施工，應(yīng)在施工完畢后2小時內(nèi)

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