一、原材料的驗(yàn)收

1、原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范書的要求。

2、原材料表面應(yīng)無油污.過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點(diǎn)金屬污染等。

3、查驗(yàn)原材料的質(zhì)證書、爐號、批號、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

4、原材料用鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械除銹，使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進(jìn)行尺寸檢測（長度、直徑、厚度及鋼管的不平度）。

6、進(jìn)廠后的鋼管，應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)檢，Ⅰ級為合格。

7、理化檢測，對進(jìn)廠的鋼管或鋼板按爐批號、規(guī)格進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8、復(fù)檢后按廠規(guī)進(jìn)行編號登記入冊

二、制造過程

1．選材下料，按照異徑管的設(shè)計要求，選擇適當(dāng)?shù)匿摪澹ň碇坪蠛附映赏玻┗蜾摴?，用切割下料，清理管料上的氧化鐵及氣割飛濺物等殘留物。并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標(biāo)識清楚。

2.異徑管壓制成型

①操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程，并準(zhǔn)備好在工作過程中需要的各類器具。

②裝爐加熱：將異徑管坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證異徑管間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。

③將異徑管坯料加熱，加熱保溫（確保坯料燒透）后出爐開始壓制，將坯料放入模具內(nèi)，用壓力機(jī)壓制成型。

3.將異徑管再次加熱，用壓力機(jī)和撐頭將管徑加工完整，直至符合要求。

4.去端：以異徑管中心為基準(zhǔn)向兩管端分別量取一定距離，將多余部分用氣割或等離子割槍去除。

5.熱處理：按照熱處理工藝，將異徑管入爐熱處理。

6.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機(jī)將表面氧化皮去除。

7.力學(xué)性能檢測：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對異徑管進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，確保異徑管的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，檢測項目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書要求。

8.坡口加工：按設(shè)計確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。

9.外觀檢測

①異徑管不得有裂紋、過燒、過熱等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無硬點(diǎn)。

②異徑管過渡區(qū)不允許有明顯褶皺。

③異徑管管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。

10.尺寸檢測

由公司相關(guān)檢測人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測，并滿足其公差要求。

11.表面處理（修磨）：異徑管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷為止。

12. 熱壓異徑管的無損檢測

在異徑管熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對焊縫進(jìn)行射線檢測，結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.2-2015 II級要求，對異徑管本體進(jìn)行磁粉或滲透檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015Ⅰ級要求。

13．酸洗鈍化處理

對不銹鋼管件應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理

14．標(biāo)識

用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記，在外壁按順序清楚的標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。

15.異徑管的堆放及運(yùn)輸

異徑管在運(yùn)輸過程中運(yùn)輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。