東莞市廣歐利金屬材料有限公司憑借著一流的產(chǎn)品質(zhì)量、較強(qiáng)的營(yíng)銷能力及熱誠(chéng)的服務(wù)，在市場(chǎng)上已樹立起良好的信譽(yù)。長(zhǎng)期提供銷售以下鈦材料：TA1、TA2、TC4、TA5、TR10、TC6、GR1、GR2、GR3、GR5等等，品種齊全、價(jià)格合理。

TC4熱處理： 

mpa，TC4材料固溶強(qiáng)化處理后，強(qiáng)度增加不大，也就到1100MPa，退火狀態(tài)下強(qiáng)度一般在900MPa

 

TC4熱膨脹系數(shù)：

 TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。

 TC4力學(xué)性能：

 抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895

 規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr0.2/MPa≥825

 伸長(zhǎng)率δ5(%)≥10

 斷面收縮率ψ(%)≥25

 TC4密度:

 4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）

 TC4化學(xué)成分（%）:

 TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,

 氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5

 

TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。

(1) TC4 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

 TC4(Ti-6Al-4V)鈦合金是世界上開發(fā)，應(yīng)用最廣泛的鈦合金。它的產(chǎn)量約占全世界各種鈦合金半成品總產(chǎn)量的一半以上，在航空航天工業(yè)中超過(guò)80%。Al通過(guò)固溶強(qiáng)化a相提高合金的室溫強(qiáng)度和熱強(qiáng)性能，而V即提高強(qiáng)度有改善塑性，V還能a2超結(jié)構(gòu)相的形成，避免合金在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中出現(xiàn)合金脆化。
（2）TC4 產(chǎn)品特點(diǎn)

  TC4鈦合金的主要特點(diǎn)是優(yōu)異的綜合性能和良好的工藝特性。還具有良好的超塑性，適用于各種壓力加工方法進(jìn)行形成，并采用各種方式進(jìn)行焊接。
（3）TC4 產(chǎn)品主要半成品及使用條件

  TC4鈦合金主要半成品形成是棒材，鍛件，薄板，厚板，型材和絲材。該合金主要在退火狀態(tài)下使用，也可以采用固溶時(shí)效強(qiáng)化，然而淬透截面不超過(guò)25-300mm。固溶時(shí)效強(qiáng)化不適合厚大工件。
（4）TC4 產(chǎn)品應(yīng)用范圍

  TC4鈦合金在航空航天中主要用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)中的各種梁，隔框，滑軌，起落架梁，航空發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇和壓氣機(jī)盤，葉片，航天火箭的殼體，壓力容器以及類型的緊固件。用TC4鈦合金代替30CrMnSiA結(jié)構(gòu)鋼，可以減輕零件重量約30%。

  TC4鈦合金在民間行業(yè)中也獲得了廣泛應(yīng)用。例如電力工業(yè)中的燃?xì)廨啓C(jī)葉片，造船工業(yè)中的船舶推進(jìn)器，海洋工程中的近海油田鉆井平臺(tái)，化學(xué)工業(yè)中的各種耐蝕泵，醫(yī)學(xué)中的人工植入物，各種運(yùn)動(dòng)器材等，

  TC4鈦合金也可用于制造汽車車架，曲柄軸，連桿，螺栓，進(jìn)油閥和懸掛彈簧等.

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

【鈦合金常用牌號(hào)用途】

工業(yè)純鈦YA1、YA2、YA3：沖壓性能優(yōu)良?？蛇M(jìn)行各種形式的焊接,焊接性能良好,焊接接頭可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度的90%。易于鋸和砂輪切割,機(jī)械加工性能良好。耐蝕性能優(yōu)良用于350℃以下、受力小的零件及沖壓成各種復(fù)雜形狀的零件。如火電站凝汽器；船用海水腐蝕的管道系統(tǒng)、閥門、泵；化工熱交換器、泵體、蒸餾塔；海水淡化系統(tǒng)、鍍鉑陽(yáng)極；飛機(jī)的骨架、蒙皮、發(fā)動(dòng)機(jī)部件、橫梁等。 

 

鈦合金TA6：具有良好的焊接性能,有較高的蠕變強(qiáng)度,但工藝可塑性較低,可熱狀態(tài)下變形,合金在承受軸向負(fù)荷時(shí),對(duì)切口沒(méi)有敏感性,切削性能尚好400℃以下工作的零件及焊接件。 

 

鈦合金TA7：沖壓性能差,熱塑性尚好。可進(jìn)行各種形式的焊接,性能良好,焊接接頭強(qiáng)度和塑性可與基體金屬相

等。機(jī)械加工性能與工業(yè)純鈦相同。耐蝕性良好,高溫?zé)岱€(wěn)定性良好做500℃以下長(zhǎng)期工作的結(jié)構(gòu)件,可做各種模鍛件。 

 

鈦合金TA8：熱塑性良好?？蛇M(jìn)行各種形式焊接,焊接性良好。機(jī)加工性與工業(yè)純鈦相同?？寡趸粤己?00℃以下長(zhǎng)期工作零件?？梢灾圃彀l(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤和葉片。 

 

鈦合金TC1：沖壓性良好?？蛇M(jìn)行各種形式焊接,焊接性良好。機(jī)加工性與工業(yè)純鈦相同?？寡趸粤己米?00℃以下工作的零件。適于各種板材，沖壓和焊接零件。 

 

鈦合金TC2：在350℃下,100h的持久強(qiáng)度在400MPa以上,熱加工有良的塑性。加熱到350-400℃,沒(méi)有發(fā)脆傾向,因此,可用其焊接在高溫下工作的零件做500℃以下工作的零件、焊接件、模鍛件和彎曲加工的零件等。 

 

鈦合金TC3：沖壓性差,熱塑性良好?？蛇M(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度90%。機(jī)械加工性能尚好,需要用硬質(zhì)合金,大走刀量、慢速,充分冷卻。耐蝕性能良好,熱穩(wěn)定性好。是應(yīng)用最廣的鈦合金之一做400℃以下長(zhǎng)期工作的零件。

 

鈦合金TC4：材料的組成為Ti-6Al-4V，屬于(a b)型鈦合金，具有良好的綜合力學(xué)機(jī)械性能。比強(qiáng)度大。TC4的強(qiáng)度sb=1.012MPa，密度g=4.4*103，比強(qiáng)度sb/g=23.5，而合金鋼的比強(qiáng)度sb/g小于18。 鈦合金熱導(dǎo)率低。 鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5、鋁的1/10，TC4的熱導(dǎo)率l=7.955W/m?K。

 

線膨脹系數(shù)=7.89*10-6℃，比熱=0.612cal/g?℃。鈦合金的彈性模量較低。TC4的彈性模量E=110GPa，約為鋼的1/2，故鈦合金加工時(shí)容易產(chǎn)生變形。 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金，采用兩種注入方案進(jìn)行表面改性，試驗(yàn)表明，鈦合金經(jīng)離子注入后，提高了顯微硬度，顯著地降低了滑動(dòng)摩擦系數(shù)，有效地提高了耐磨性.為探明其改性機(jī)理，對(duì)注入與未注入樣品進(jìn)行了X射線光電子能譜(XPS)分析，獲得滿意的結(jié)果.TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車，模具、醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。

 

鈦合金TC5：在350以下穩(wěn)定,在更高的溫度下塑性下降。在熱狀態(tài)下可進(jìn)行鍛造、沖壓等變形在350℃以下工作的零件 。

 

鈦合金TC9：熱塑性尚好。機(jī)加工性與T合金相同。抗蝕性高。熱穩(wěn)定性尚好400℃以下長(zhǎng)期工作的零件。可制造壓氣機(jī)盤和葉片。 

 

鈦合金TC10：沖壓性差,熱塑性良好?？蛇M(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度90%。機(jī)械加工性能與T合金相同。耐蝕性能好。熱穩(wěn)定性較好,熱處理效果顯著,淬透性好 做450℃以下長(zhǎng)期工作的零件。

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