泰安力拓封頭制造有限公司主營：鍋爐封頭,異型封頭,球形封頭,錐形封頭,管板

球形封頭所承受的薄膜張力

  金屬極嘴與玻璃鋼之間是膠接面，膠結(jié)面處的粘接力遠低于纖維的強度，它不能充分地傳遞球形封頭的經(jīng)向張力。 因此在對球形封頭進行受力分析時，需要把球形封頭看作是一個兩極開孔的球殼。在分析這個開孔球殼時，先將其作為承受內(nèi)壓P的一個完整球殼來處理，然后疊加上一個在極孔處承受經(jīng)向薄膜壓力PR/2的無內(nèi)壓的開孔球殼，這樣組合的殼體相當于一個兩極開孔的殼體。 完整球殼所承受的經(jīng)向及緯向薄膜張力均為PR/2，疊加的開孔球殼在球壁上產(chǎn)生了經(jīng)向薄膜壓力N1＊和緯向薄膜張力N2，從靜力平衡條件可得：球形封頭所承受的薄膜張力。 由這個壓力引起的緯向薄膜張力為：球形封頭所承受的薄膜張力，這個內(nèi)力與完整球殼的內(nèi)力疊加求出兩極開孔球殼承受內(nèi)壓P時的經(jīng)緯向薄膜張力為:球形封頭所承受的薄膜張力。

  球形封頭的使用上，油封是非常重要的選擇，因為球形封頭的使用離不開油封，主要是確保軸承與潤滑劑之間不會受到污染，所以選擇油封是比較重要的，因為油脂在機械進行加工的時候，會隨著變得柔軟，而且還會伴有振動的現(xiàn)象，那么油脂就會更加容易的被直接的甩入軸承中去，從而導(dǎo)致油脂被嚴重的損壞，發(fā)生這種情況的時候，在球形封頭上安裝油封就顯得尤為重要，這樣的話，不管是雜物還是空氣中的濕氣，都不會滲入到軸承的內(nèi)部，避免對軸承內(nèi)部造成損壞。在選擇油封的時候，記住不可以選用不能相容的油脂制造而成的油封，因為兩種完全不相容的油脂在進行混合之后，這次情況下都會變得更加柔軟，會因為油脂發(fā)生流失，而對球形封頭造成破壞，在選擇好油脂之后，必須先將舊的油脂清理干凈之后。

  球形封頭鍛件制造工藝流程包括冶煉鋼錠、鍛造、粗加工、化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測、無損探傷和精加工至成品等，主要制造工藝如下所述。鋼錠冶煉拉深成形球形封頭所用鋼錠錠型為340t，一錠制造兩件球形封頭；回轉(zhuǎn)成形球形封頭所用鋼錠錠型為180t，一錠制造一件球形封頭。兩種方法采用的鋼錠均為電弧爐粗煉鋼水，鋼包爐精煉，真空澆注制得。通過這種雙真空處理的鋼錠可以有效去除鋼錠中的P、S及其他雜質(zhì)元素，鋼錠質(zhì)量及其熱加工性可以得到保證。但一般來說，在鋼錠制造中，隨鋼錠錠型增大，鋼水量增加，制造過程中對夾雜物、偏析、疏松縮孔等缺陷的控制難度越大，不同等級的鋼錠存在不同的制造難度。鍛造拉深成形法。拉深成形法鍛造工藝過程，先經(jīng)鋼錠制坯并下料。然后通過鐓粗、拔長、輾平得到板坯，通過拉深板坯得兩件球形封頭鍛件毛坯。鋼錠利用率59%，水口切除7%，冒口切除20%，總鍛造比14

  分析球型封頭中焊接缺陷原因有哪些？

封頭廠使用上是石油化工、原子能乃至于食品行業(yè)中不可或缺的壓力容器設(shè)備，而現(xiàn)在很多釀酒罐上使用的都是封頭進行焊接，而封頭也是壓力容器中的蓋面，整體使用上也是壓力容器不可或缺的一個承載壓力部件。而且使用上封頭的質(zhì)量往往會直接影響到壓力容器裝置的運行時間長短，所以我們不能小看光大封頭給我們生活帶來的影響，而怎么讓封頭進行焊接的時候更加耐用，甚至更加的美觀，這點上就很有技術(shù)講究了。

1.受傳統(tǒng)思想的影響

   以前的缺陷等級評定，由于科學(xué)發(fā)展的局限，都采用置信度和安全裕度較大的評定規(guī)范。不論缺陷的位置和被檢產(chǎn)品的材質(zhì)，一律按嚴格的要求處理，以確保安全。近年來，盡管人們對缺陷在不同情況下的危害程度有了比較的認識，但由于構(gòu)件本身要求提高了，制造難度加大，使用條件苛刻，人們出于保險起見就難于越過“越嚴越好”的傳統(tǒng)觀念。

2.焊接檢測標準存在著重工藝、輕評定的傾向

  近年來，無損檢測學(xué)術(shù)研究十分活躍，但人們熱衷于提高檢測水平、更新設(shè)備、完善手段、提高檢測靈敏度。對缺陷等級評定的研究卻十分冷淡。焊接檢測標準的更新主要是工藝要求的變動，缺陷等級評定卻始終如一或變動不大，缺陷等級評定發(fā)展的進程落后于工藝發(fā)展的進程。

3.在焊接檢測標準執(zhí)行中忽視經(jīng)濟效益

    焊接檢測是一種質(zhì)量控制手段，所以人們更多地注重它的監(jiān)督職能，考慮安全因素，而忽視經(jīng)濟效益。通過前面的分析可知，焊接缺陷等級評定標準有待進一步修改