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鑄造件通用技術(shù)要求有哪些？

不管是哪種材質(zhì)的鑄件，都有以下幾大方面的要求：

一、材質(zhì)方面的要求。主要有硬度、抗拉強度、、延伸率、沖擊韌性。

二、尺寸精度和形位精度。不同的鑄件有不同要求，采用不同的尺寸和幾何公差標(biāo)準(zhǔn)和不同的公差等級。

三、根據(jù)使用要求，對鑄件的其它缺陷規(guī)定驗收要求。如氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋……

四、對缺陷修復(fù)的要求。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問題

各行各業(yè)對精密鑄件有著不同的要求, 為滿足需要, 精密鑄造技術(shù)展示出它廣泛的適應(yīng)性, 例如表現(xiàn)在材料的多樣性、形狀的復(fù)雜性、生產(chǎn)的成批性、尺寸的精s確性、均一性、穩(wěn)定性及表面精度等方面, 在這些特性里, 今天都有著新的進展和提高。有填充料的蠟料(FILLERWAX)應(yīng)用得比較廣泛，常用的填充料是粉狀聚乙烯、聚ben乙烯、有機酸、脂肪酸及淀粉等。例如材質(zhì)為不銹鋼重量40g , 外廓尺寸為長55mm、寬3216mm、厚13mm 的精密鑄件, 對它的要求是: ①鑄態(tài)直接使用, 全免機加工; ②鑄件上軸孔的圓度和表面粗糙度必須滿足日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(J IS)的規(guī)定; ③軸孔周圍的4 個孔與另一部件配合, 其相關(guān)尺寸除滿足J IS 的規(guī)定外, 并要求鑄件不能撓曲變形; ④鑄件的最s小尺寸公差為±012mm ⑤鑄出的文字、符號等的深度為013mm , 要求線條清晰; ⑥平面間的最s小尺寸公差為011mm ⑦毛翅、圓角、表面粗糙度、縮陷、變形等末特殊指s定的, 均按生產(chǎn)單位標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。作為精密鑄件的一個例子, 從中可感到當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)對精密鑄件的要求和生產(chǎn)者可以達到的水平。從現(xiàn)代熔模鑄造工藝流程可以知道, 要做到上述的要求并不是一件很容易的事。因此, 如果不從每個工序、每個環(huán)節(jié)、每個崗位進行嚴格管理、正確操作、前后配合的話, 要達到上述目的是很困難的。

不銹鋼精密鑄件的處理

大家都應(yīng)該知道不銹鋼精密鑄件，那大家知道不銹鋼精密鑄件的鏡面處理嗎，如果想知道的話，就跟著小編一起看下去吧

為了進一步加強不銹鋼精密鑄件的硬度和光澤度，有必要對其進行鏡面處理，而為了讓這處理工藝更加符合要求，在對不銹鋼鑄件進行處理的時候需要排除哪些不利因素呢？

   通過試驗發(fā)現(xiàn)，硫酸氧化膜是影響不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會直接對鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾，比如當(dāng)氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，氣缸透明度就會下降。

   所以要確保不銹鋼鑄件的鏡面處理效果，就得減少氧化膜中的雜質(zhì)含量，所以關(guān)于膜的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都要控制合理，盡可能的不對處理造成負s面影響。

   而氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當(dāng)降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質(zhì)含量。同時，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。

   由此可見，順利的完成不銹鋼鑄件的鏡面處理工藝也是具有一定難度的，要想達到很佳的效果，更是需要排除各種影響因素，將工藝的效果發(fā)揮好，這樣整個不銹鋼鑄件的品質(zhì)也會隨之提升。

經(jīng)過小編的介紹，大家是不是對不銹鋼精密鑄件的鏡面處理更為清晰了。