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水泥管在水泥管設備上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護大約需要3—4小時，蒸養(yǎng)過程需要3個階段：蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個小時左右的時間，第二階段需要保持1個小時左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。3個小時后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了

水泥管廠所具備的基本條件 給要建廠的朋友提供點幫助: 1:廠地必須要具備 2:水 電要齊全配有相應的變壓器 3:具備的基本的輔助設備:蒸養(yǎng)池 鍋爐 攪拌機 龍門吊 配料機 4:水泥管主機 水泥管模具 鋼筋纏繞機 滾焊機

水泥管混凝土配比方法 水泥制管機:混凝土的配比一般都是按C30的配比（1：2：3） 例如：100斤水泥200斤沙子300斤石子。 石子直徑大小的選擇根據(jù)制作水泥管的內(nèi)徑來選擇合適大小的石子，一般內(nèi)徑300—600MM的水泥管制作直徑5—20MM的石子，內(nèi)徑800—1500MM的水泥管需要直徑10---30MM的石子來制作。

水泥管蒸養(yǎng)池設計和鍋爐的配置 蒸養(yǎng)池的大小和深度一般都是根據(jù)水泥管模具的長度和直徑來設計的,蒸養(yǎng)池的寬度一般是水泥管模具的長度再加上50公分,長度一般都設計在4--6米左右,蒸養(yǎng)池深度一般是3--3.5米米左右,蒸養(yǎng)  池的密封度要好防止漏氣. 鍋爐的選擇一般也是根據(jù)蒸養(yǎng)池的大小來定的,一般都是用0.3---0.5噸的鍋爐,壓力是8公斤.

水泥管模具在使用時需要長時間接觸混凝土、水泥等具有一定腐蝕程度的建筑生產(chǎn)材料，這樣一來久而久之腐蝕會對水泥管模具的使用性能造成損害，直接影響設備的使用壽命，對其產(chǎn)生了非常不利的影響，所以為避免這種情況的發(fā)生就需要在使用時做好防腐措施，離心式水泥管機械采購，使水泥管模具的腐蝕程度降低很低，以延長其使用壽命。

對于水泥管模具的防腐蝕可以采用手工和動力工具除銹，例如用手工鏟刀、鋼絲刷、機動鋼絲刷和打磨機械等工具進行的表面預處理。手工和動力工具清理前，任何厚的銹層應予以鏟除，可見的油脂和污垢也應予以清除；手工和動力清理后，表面應清除浮灰和碎屑。本標準不設預處理等級，因為達到這個等級的表面不適于涂裝，的手工和動力工具除銹，離心式水泥管機械，在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮，鐵銹、油漆涂層和異雜物。

制管設備的操作規(guī)程

水泥制管機械的特點：

 可有效節(jié)省能源，降低生產(chǎn)本錢，并采用進口資料，以及的焊接工藝，使得設備結構更加緊湊，密封性好，可有效防塵防沙，水泥管機械報價，適合各種惡劣環(huán)境，該設備為全自動型，由電腦控制完成操作，讓生產(chǎn)更加有效，而先進的液壓系統(tǒng)保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率，目前市場上的主打機型。

  水泥制管機工作原理：

  利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當輥軸 帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布， 形成管狀。當管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時，水泥管機械采購，輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體