濟(jì)南歐亞德智能機(jī)械有限公司主營(yíng)：復(fù)合輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線,全自動(dòng)實(shí)心墻板生產(chǎn)線,空心輕質(zhì)墻板生產(chǎn)

輕質(zhì)隔墻板嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工：

1.根據(jù)安裝要求，用測(cè)量工具標(biāo)出產(chǎn)品的安裝位置，并在該位置安置上下固定件。

2.將產(chǎn)品推入上下固定件的凹槽內(nèi)并頂緊，墻板豎起時(shí)用力擠緊就位，隨即在墻板頂頭部頂緊。

3.按如上安裝方法依次安裝，整體墻面成型。

4.如需走線槽，用切割鋸在產(chǎn)品上下位置上鋸出線槽大小的凹槽，填入線槽后用砂灰找平。 5、如需安裝空調(diào)等產(chǎn)品，在安裝位置鋸出需墻面需受力的位置及大小，和普通墻面一樣，可用膨脹螺絲等普通方法固定。

5.以上安裝完畢后，用嵌縫劑找平產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的縫隙，并用玻璃纖維網(wǎng)布條粘接，根據(jù)要求將成型的墻體刮膩?zhàn)印⒀b飾。

水泥陶輕質(zhì)墻板是在鎂質(zhì)水泥空心輕質(zhì)墻板原配方基礎(chǔ)上，增加一定比例的陶粒輕骨料和復(fù)合型射開(kāi)發(fā)出的產(chǎn)品。鉍輕質(zhì)墻板是以氯氧鎂水泥為膠凝材料，粉煤灰為活性材料，中；工藝在常溫常壓下固化成型而成。該產(chǎn)品具有質(zhì)輕、力學(xué)性能好、隔熱隔聲性能好、易加工等優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)前景良好。

    但鎂質(zhì)水泥空心輕質(zhì)墻板的缺點(diǎn)是當(dāng)原料配硅不當(dāng)，材質(zhì)量控制不好，養(yǎng)護(hù)不充分時(shí)，墻板很容易局部體積膨脹和收縮引起墻板開(kāi)裂，而鎂質(zhì)水泥陶粒空心輕質(zhì)墻牠改善和減小了收縮變形，明顯地消除了墻板開(kāi)裂，效果較好。

   鎂質(zhì)水泥陶?？招陌迮c鎂質(zhì)水泥空心輕質(zhì)墻板相比，生產(chǎn)容易控制，質(zhì)量容易保證，尤其變形減??；結(jié)合安裝時(shí)兩面粘貼玻璃纖維網(wǎng)聲效果及保溫效果都有所提高。

陶粒實(shí)心輕質(zhì)墻板主要原材料組成：

   主要原材料有鎂質(zhì)水泥、氯化鎂：、陶粒輕骨料、增強(qiáng)纖維、泡沫劑、復(fù)合型外加劑。

   1) 鎂質(zhì)水泥：采用密度不小于3. 2g/crri3的輕燒氧化鎂，它是墻板中的主要膠凝材料。2)氯化鎂：是鎂質(zhì)水調(diào)合劑。3)粉煤灰：摻煤灰主加鎂質(zhì)水泥的活性。此外，利用工業(yè)廢料，可降低成本。粉煤灰的摻量根據(jù)季節(jié)和生產(chǎn)車間溫度控制，夏季摻量可大一此  與氧化鎂水泥之比可達(dá)0。4 -0. 8。這種結(jié)構(gòu)固結(jié)力強(qiáng)，可延緩鎂質(zhì)水泥基體與水接觸，提高了材料的耐水性。4)陶粒輕骨料：采用密度等級(jí)為300 – 600的粉煤灰陶?；蛘惩撂樟?，要求陶粒吸水率小于10%，強(qiáng)度較高，軟化系數(shù)不小于0.9。陶粒輕骨料在墻板中摻量可達(dá)30% -50%，因陶粒均勻地分布在墻板中形成穩(wěn)定的骨架，一方面可提高墻板的強(qiáng)度，另一方面可減小由于鎂質(zhì)水泥收縮及溫度變化引起的變形。5)增強(qiáng)纖維：如入一定比例的增強(qiáng)纖維，可防止鎂質(zhì)水泥基體變形、開(kāi)裂、翹曲。6)泡沫劑：加入的泡沫劑，在成型過(guò)程中產(chǎn)生球狀微孔，可降低墻板密度，增加保溫性能。7)復(fù)合型外加劑：能使具有負(fù)作用的成分形成難溶于水且有力學(xué)強(qiáng)度的化學(xué)組成物，同時(shí)自身具有氣硬膠凝性且不阻礙氯氧鎂的水化反應(yīng)，能粘附在氯氧鎂結(jié)晶相的表面，提商抗水浸能力，也提高氯氧鎂制品的抗沖擊性能和抗變形能力。