美標(biāo)彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過鍛造技術(shù)成型的彎頭，連接方法是通過彎頭與鋼管對焊，利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的，通常有電阻對焊和閃光對焊2種方法，生產(chǎn)率很高、很容易實(shí)現(xiàn)自動化，所以已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用。對焊彎頭一般有45度彎頭，90度彎頭，180度彎頭等，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。通常對焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接的，這是由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，需要根據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行現(xiàn)場焊接。對焊彎頭有焊縫。

美標(biāo)彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕，而造成彎頭使用壽命過短。對焊彎頭在焊接前，為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側(cè)最外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規(guī)焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時采用里、外兩名焊工同時對稱焊接，既很好的解決了充氬問題，而且成形也很好。

采用氬點(diǎn)聯(lián)焊的焊接工藝．焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進(jìn)行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續(xù)焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點(diǎn)及飛濺進(jìn)行打磨，對預(yù)制焊接完畢的瓦塊，進(jìn)行無損探傷，對內(nèi)、外焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化．將酸洗完畢的彎頭運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，進(jìn)行最后的現(xiàn)場安裝工作。

焊后一般都會發(fā)生變形，假設(shè)變形量逾越允許值，就會影響運(yùn)用。發(fā)生的首要原因是焊件不均勻地部分加熱和冷卻。因?yàn)楹附訒r，焊件僅在部分區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。

但是，加熱區(qū)域的金屬因遭到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能安閑膨脹；而冷卻時又因?yàn)橹車饘俚目刂撇荒馨查e地收縮。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。

當(dāng)這些應(yīng)力逾越金屬的屈服極限時，將發(fā)生焊接變形；當(dāng)逾越金屬的強(qiáng)度極限時，則會呈現(xiàn)裂縫。焊縫增強(qiáng)過高：當(dāng)焊接坡口的視點(diǎn)開得太小或焊接電流過小時，均會呈現(xiàn)這種現(xiàn)象。因?yàn)閼?yīng)力會合易發(fā)作破壞，因而，為前進(jìn)壓力容器的疲憊壽數(shù)，要求將焊縫的增強(qiáng)高鏟平。

焊縫過凹：因焊縫作業(yè)截面的減小而使接頭處的強(qiáng)度下降。焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊縫邊際所構(gòu)成的洼陷叫咬邊，它不只減少了接頭作業(yè)截面，并且在咬邊處構(gòu)成嚴(yán)重的應(yīng)力會合。焊瘤：熔化金屬流到溶池邊際未溶化的焊接彎頭上，堆積構(gòu)成焊瘤，它與焊接彎頭沒有熔合。焊瘤對靜載強(qiáng)度無影響，但會引起應(yīng)力會合，使動載強(qiáng)度下降。燒穿：燒穿是指部分熔化金屬從焊縫不好漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強(qiáng)度下降。

以上五種缺點(diǎn)存在于焊縫的外表，肉眼就能發(fā)現(xiàn)，并可及時補(bǔ)焊。假設(shè)操作熟練，一般是能夠防止的。1.按視點(diǎn)分：最常用的有45°、90°及180°三種，別的依據(jù)工程需要還包含60°等其他非正常視點(diǎn)大口徑對焊彎頭。2.按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接大口徑對焊彎頭、沖壓大口徑對焊彎頭、鑄造大口徑對焊彎頭號。3.按曲率半徑來分：可分為長半徑大口徑對焊彎頭和短半徑大口徑彎頭。