將上一卷帶鋼尾部剪齊后與新進(jìn)帶鋼頭部一起送入焊接區(qū)，調(diào)整好焊接參數(shù)（含焊接電流、電弧電壓，二氧化碳流量），焊接帶鋼。8.氣保焊接后的帶口要求平整、不夾渣、結(jié)實(shí)牢固，焊縫余高不超過(guò)1mm。9.焊接好接頭將壓緊裝置抬起，然后啟動(dòng)入料夾送輥電機(jī)，將接好后的鋼帶沖入臥式螺旋活套內(nèi)。四、軋機(jī)工序1.在未開(kāi)機(jī)之前檢查主機(jī)前后是否有人或物等影響正常生產(chǎn)的因素，并聯(lián)系好前后工序。2、開(kāi)啟電源檢查電路系統(tǒng)是否完好，各生產(chǎn)參數(shù)是否符合生產(chǎn)工藝要求。3、用電鈴聲提醒主機(jī)員工各就各位，準(zhǔn)備生產(chǎn)。4、軋機(jī)啟動(dòng)前，先將軋機(jī)水泵開(kāi)啟，冷卻水指示燈亮以后，接到調(diào)整工命令后，再啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)。5、隨著速度的增加，功率也相應(yīng)的增加，直致二者之間達(dá)到生產(chǎn)焊接工藝要求為止。6、需要中頻退火的鋼管在軋機(jī)焊管符合生產(chǎn)工藝要求后即可啟動(dòng)中頻，退火溫度達(dá)到工藝要求即可。7、遇到緊急情況時(shí)，操作工按急停按鈕停車(chē)。

五、飛鋸工序1.開(kāi)動(dòng)飛鋸機(jī)前要全面檢查各系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2.空試鋸車(chē)正常，符合生產(chǎn)要求時(shí)通知軋機(jī)操作工可以開(kāi)車(chē)。3.生產(chǎn)中出現(xiàn)割口、帶口或未焊好鋼管，需手動(dòng)鋸切時(shí)，操作工應(yīng)快速的計(jì)算好鋸切長(zhǎng)度，以便減少鋼管的切除量。4.檢查鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量時(shí)，要等鋸片抬起后再靠近鋼管觀察?；蛴檬謾z查鋼管內(nèi)表面焊口處，不要低頭用眼看。5.發(fā)現(xiàn)內(nèi)毛刺或外毛刺刮不好的情況時(shí)，要及時(shí)向軋機(jī)調(diào)整工匯報(bào)，停車(chē)解決。六、退火工序A.退火爐1.鋼管在進(jìn)行退火前，要全面檢查退火系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.選擇當(dāng)前應(yīng)該退火的鋼管，指揮天車(chē)工將其放到上料臺(tái)架上。合格鋼板-板邊倒角-板邊預(yù)彎-成型-JCOE成型-鋼管接縫連續(xù)焊接-管內(nèi)接縫弧焊接-管外接縫埋弧接-整圓及矯直-管端倒角及修平-焊縫超聲波檢查-不合格焊道修補(bǔ)-焊道X射線檢查-水壓試驗(yàn)-焊道超聲波檢查-不合格焊道修補(bǔ)-管內(nèi)面干燥處理-管內(nèi)面除銹處理-管內(nèi)面防銹包覆處理-管外表面除銹處理-管外表面防銹包覆處理-成品。