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不銹鋼壓力容器封頭研究四封頭
4封頭減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對(duì)于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減?。恢边叾紊喜渴艿綁哼吶Φ膲簯?yīng)力大于圓滑過(guò)渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過(guò)渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄。對(duì)于旋壓封頭，壓鼓過(guò)程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng)，工藝減薄是可控的。出現(xiàn)減薄超標(biāo)的主要原因有：一是壓邊圈壓力過(guò)大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光潔度差、潤(rùn)滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差封頭；三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。封頭




不銹鋼壓力容器封頭研究五封頭
    5劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過(guò)程中產(chǎn)生表面損傷缺陷，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產(chǎn)生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時(shí)，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過(guò)程中脫落造成劃傷；三是轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不當(dāng)操作也會(huì)引起外表面劃傷。封頭                                                                                      封頭  6拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限導(dǎo)致開(kāi)裂。產(chǎn)生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標(biāo)；二是壓邊圈的壓力過(guò)大，沖壓時(shí)造成將毛坯拉裂；三是潤(rùn)滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時(shí)模具行程過(guò)快，旋壓翻邊時(shí)旋壓速度過(guò)快，圓滑過(guò)渡區(qū)已造成橫向拉裂封頭。




不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析二封頭
不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析二;   鼓包缺陷可采取液壓回頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行修復(fù)，但是嚴(yán)重的鼓包變形會(huì)引起封頭各區(qū)域應(yīng)力水平不均，封頭各部分力學(xué)性能不均，不宜修復(fù)。封頭過(guò)燒缺陷可能導(dǎo)致金相組織發(fā)生變化，材料力學(xué)性能下降，過(guò)熱、過(guò)燒、燒毀界定困難，建議封頭進(jìn)行報(bào)廢處理。輕微的折皺可進(jìn)行打磨消除；封頭劃傷和局部凹坑視情況可進(jìn)行打磨補(bǔ)焊；封頭整周凹坑無(wú)法進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢處理。