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不銹鋼壓力容器封頭研究五封頭
    5劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產(chǎn)生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉(zhuǎn)運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。封頭                                                                                      封頭  6拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。產(chǎn)生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂封頭。




奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析封頭
7封頭凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。封頭產(chǎn)生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側(cè)，坯料不易被壓下，模具運行到該部位被卡，強行下壓，就會導致該側(cè)局部嚴重減薄形成凹坑；二是封頭旋壓時，壓鼓工藝不當也會導致凹坑產(chǎn)生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導致局部凹坑。




沖壓封頭制作工藝三封頭

封頭焊縫變形后不能確保焊縫變形后的質(zhì)量，焊縫變形后的質(zhì)量是否合格應由無損檢測結(jié)果判斷。據(jù)此GB150--89與98都取消了這一位置限制，但要求先拼焊后成形的沖孔封頭，其拼焊焊縫成形后應進行100%射線或超聲檢測，其合格級別應與整個容器一致。  

封頭采取冷壓封頭或者是熱壓封頭，可以在水壓機或者是油壓機上面生產(chǎn)制造，用上下模具和遍圈直接壓制封頭，所以加做沖壓封頭，傳統(tǒng)的壓制工藝，由凸模和凹模組成，凸模基本相當于封頭內(nèi)表面，凹模為外表面。加上上、下模板，導柱導套（導向機構(gòu)），退料機構(gòu)，定位機構(gòu)，形成一套冷沖壓模具。封頭