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不銹鋼壓力容器封頭研究二封頭

1奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析

奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗(yàn)收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗(yàn)情況對封頭缺陷及原因分析如下。封頭

1.1裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋封頭；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中，也會沿熔合線形成裂紋。封頭

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施二封頭
不銹鋼壓力容器封頭壓制過程中，受力復(fù)雜，容易產(chǎn)生各種各樣的缺陷。根據(jù)不同缺陷形成的原因，做好相應(yīng)的預(yù)防措施，是保證封頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。封頭3減薄超標(biāo)缺陷的預(yù)防措施減薄的控制主要在制造工藝上，整體減薄要考慮配料厚度是否足夠，坯料尺寸能不能確保有足夠的壓邊寬度封頭；對局部減薄的控制要確保壓鼓工藝正確性及工人操作的熟練。封頭






封頭的分類

封頭在生產(chǎn)中占有重要的地位，在很多操作中，必須使用這種設(shè)備，而在市場上封頭的質(zhì)量和類型很多，而且也很雜，如果你不太了解這個行業(yè)，那么在購買封頭時會購買不規(guī)則或劣質(zhì)的產(chǎn)品。當(dāng)我們通常買封頭的時候，如何識別和測試它呢？

封頭有多種類型，包括凸頭、錐殼、變徑段、平蓋和緊口設(shè)計(jì)。凸頭都包括半球形頭、橢圓形頭、碟形頭和球形冠頭。從力的角度看，凸頭從半球形頭不好，但從制造難度的角度看，它容易制造。