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不銹鋼對焊彎頭連接強度高，抗振動，將連接部位做牢固，避免了“活接頭”松動的可能性，施工便利快捷，避免了現(xiàn)場焊接作業(yè)和套絲作業(yè)，不銹鋼對焊彎頭的使用壽命長。實地腐蝕試驗數(shù)據(jù)標明，不銹鋼對焊彎頭使用壽命可達100年，不銹鋼對焊彎頭幾乎不需要維護，因此，其性能價格比非常好，運行壽命成本較低。

經(jīng)濟效益顯著。不銹鋼對焊彎頭現(xiàn)場安裝極為便利。安裝耗時僅為焊接管件或套絲的1/3，縮短了工期和費用，避免了滲漏水情況發(fā)生。彎頭在連接使用中按照一定的方式和原理進行控制和使用，具有良好的安裝特性和價值，需要不斷的采用一定的方式進行使用。

不銹鋼對焊彎頭在不同的領(lǐng)域和行業(yè)中使用和推廣，能夠保證水質(zhì)的安全性和無污染性，使用于不同的地方，發(fā)揮重要的作用。有優(yōu)良的力學(xué)和物理性能。不銹鋼卡壓式等徑三通強度非常高，是鍍鋅管的2倍、銅管的3倍、PP-R管的8-10倍，能很好地經(jīng)受振動沖擊，使用其接通之后具有不漏水、不爆裂、防火、抗震等特點，因此非常安全可靠;同時，保溫性能好，特別適用熱水輸送，起到重要的鏈接作用。

選用氬點聯(lián)焊的焊接工藝.焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0.低層選用氬弧焊接打底。在進行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，刷石堊粉，避免飛濺粘附在管道外表，在進行電焊作業(yè)前，選用小電流。多層多道，連續(xù)焊接。全體焊接結(jié)束后，對對焊彎頭外表的焊點及飛濺進行打磨，對預(yù)制焊接結(jié)束的瓦塊。

進行無損探傷，對內(nèi)、外焊縫外表進行酸洗、鈍化.將酸洗結(jié)束的彎頭運輸至裝置現(xiàn)場，進行的現(xiàn)場裝置作業(yè)。對焊彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或經(jīng)過鍛造技術(shù)成型的彎頭，連接辦法是經(jīng)過彎頭與鋼管對焊，利用電阻熱將兩工件沿整個端面一起焊接起來的，通常有電阻對焊和閃光對焊2種辦法，生產(chǎn)率很高、很容易實現(xiàn)自動化，所以已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用。

不銹鋼對焊彎頭不只節(jié)省了空間、減輕了分量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。緊湊法蘭尺度之所以減小，是因為減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所替代，以確保密封面對密封面的匹配。45度彎頭的B值為結(jié)構(gòu)尺度，主要是給管道規(guī)劃人員帶來便利。

3）采用能夠代替高銀焊絲焊接的WE46特別釬料沖壓彎頭焊接。沖壓彎頭長處，沖壓彎頭的制造工藝首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端關(guān)閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，*終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90彎頭或6個60沖壓彎頭或其它標準的沖壓彎頭。

不銹鋼對焊彎頭安裝與維護船用標準，日標，美標等。不銹鋼對焊彎頭具有內(nèi)壁潤滑、熱媒活動阻力小，耐酸堿、運用壽命長，安裝方便等長處。90度熱壓彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素，大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家隨著科學(xué)技能不斷發(fā)展，資料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等資料。

其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,國外進口設(shè)備，大部分都是用這種碳鋼彎頭，如華能大連發(fā)、華能岳陽發(fā)電、國華三河大唐徒河蘇碳鋼彎就裝貼耐磨陶瓷。已成為一種應(yīng)用*廣泛耐磨資料，占有了國際特種陶瓷市場份額(耐磨資料)的80％左右。度熱壓彎頭技能門檻很高?，F(xiàn)在主要依賴進口。

依照生產(chǎn)工藝分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。彎頭和沖壓彎頭在體的使用過程中發(fā)生杰出的性能和功能，充分展現(xiàn)杰出的操作奉獻，發(fā)生杰出的使用性能。刷完漆后，噴上白字兒，彎頭也顯得很精神，很漂亮，添了十分的好容貌。這是為什么呢，原因有二。原來是彎頭堅持原色，可以看到原始的表面，不會被弄虛作假的做手腳。彎頭的工期可以提早，生產(chǎn)出來就可以裝車走人。這個只是我自己的個人主意。

不知各位對彎頭的這個原色的意思的定見如何呢?制造廠應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程用以輔導(dǎo)焊接工作，并應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范要求進行焊接工藝評定，以驗證焊接工藝規(guī)程的正確性和評定焊工的施焊能力。對沖壓彎頭各部件的切削必須備經(jīng)濟性，在對技術(shù)改進的探究中，公司特別注重于對耐化學(xué)和耐高溫的不銹鋼沖壓彎頭袋的銑削。

沖壓彎頭進行刨銑時影響經(jīng)濟性的決定性因素是沖壓彎頭的銑削效率與服務(wù)時間之間的折中做法。在第一次試驗中，鋼袋承受十五次濕式進刀，然后再承受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會發(fā)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應(yīng)對所有鋼袋進行濕式加工。

然后使用直徑為81毫米、帶有六個有用刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削。與競爭對手的圓盤刀比較，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。