陶粒砌塊是一種新型保溫節(jié)能墻體材料，其應(yīng)用十分廣泛。它們是以水泥、粉煤灰、陶粒為主要原料，摻入適量工業(yè)廢渣，經(jīng)機械攪拌、振動成型、脫模養(yǎng)護而成的新型墻體材料。此新型墻材產(chǎn)品符合國家節(jié)地、節(jié)能、環(huán)保政策，具有較好的社會和經(jīng)濟效益。

一、陶粒砌塊生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)勢

陶粒砌塊生產(chǎn)設(shè)備，廣州恒德引進德國CLC砌塊生產(chǎn)技術(shù)與裝備，經(jīng)過攪拌－發(fā)泡－注模－養(yǎng)護－脫模－切割－碼垛－成品等工藝流程，全自動操作，整條工藝流程操作簡單方便，維護方便，節(jié)省人工，產(chǎn)量大，回報率高，是一種新型環(huán)保墻材生產(chǎn)設(shè)備。

新型陶粒發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)設(shè)備其生產(chǎn)過程與傳統(tǒng)工藝相比，具有明顯的優(yōu)越性。

成本優(yōu)勢：陶粒發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)線的主要原材料是粉煤灰、陶粒等材料，在國內(nèi)取材方便且價格低廉，整條生產(chǎn)線投資小，僅為傳統(tǒng)生產(chǎn)線（高壓蒸養(yǎng)）的20％，生產(chǎn)成本和運營成本較低，工程綜合造價低于目前常用的加氣混凝土砌塊系統(tǒng)。

低風險優(yōu)勢：公司不斷引進消化吸收先進技術(shù)，積累了豐富的新型建材機械設(shè)計開發(fā)經(jīng)驗，針對于陶粒發(fā)泡混凝土砌塊根據(jù)其性能使用要求，制定出一套適合我國國情的生產(chǎn)工藝，并開發(fā)出了專用設(shè)備，在國內(nèi)經(jīng)過規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的成熟技術(shù)，投資風險低。

節(jié)能優(yōu)勢：該生產(chǎn)線節(jié)省能源，不需要傳統(tǒng)的高壓釜“蒸養(yǎng)”，可大大節(jié)省電能和燃煤。

工藝優(yōu)勢：采用復合添加劑，使砌塊產(chǎn)生具有獨立封閉微孔，使砌塊內(nèi)部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決，可大大降低砌塊吸水率從而提高抗凍性能，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了產(chǎn)品的損耗。

設(shè)備優(yōu)勢：采用全自動化控制系統(tǒng)操控，使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時可采用全數(shù)控技術(shù)，計量供料、混合發(fā)泡、使生產(chǎn)流程簡化，從而節(jié)省人力。

環(huán)保優(yōu)勢：整個生產(chǎn)過程不排放廢水和煙塵、無污染、噪音小、不破壞耕地。

二、恒德陶粒砌塊產(chǎn)品優(yōu)勢：

陶粒砌塊單靠自身即可滿足現(xiàn)行建筑節(jié)能設(shè)計要求，無需再做其他保溫處理，可實現(xiàn)建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命，與外墻外保溫相比，可有效降低施工綜合成本和建筑運行周期的總經(jīng)濟成本，經(jīng)濟效益巨大。產(chǎn)品應(yīng)符合國家標準GB／T36534－2018《陶粒發(fā)泡混凝土砌塊》要求。

1、施工便捷。陶粒發(fā)泡砌塊作為墻體材料，能降低工人的勞動強度，省工省料，且粉刷不空鼓，不容易發(fā)生縫隙。

2、隔音性能佳。陶粒發(fā)泡砌塊因它主要成分為陶粒，陶粒自身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈細密蜂窩狀微孔，加上用于外墻的陶粒砌塊有中空設(shè)計。這些特點決定了陶粒砌塊出色的隔音性能。

3、保溫性能好。陶粒自保溫砌塊完全可以滿足不同地區(qū)的建筑節(jié)能要求（寒冷地區(qū)增加厚度即可），無需再做內(nèi)外保溫層。產(chǎn)品原材料均為無機不燃物，杜絕了墻體外保溫復合材料引起的火災隱患。

4、吸水率小、抗?jié)B性強。由于陶粒發(fā)泡砌塊采用的特制陶粒本身呈現(xiàn)憎水性，結(jié)合復合閉孔式發(fā)泡技術(shù)，大大降低了陶粒砌塊的吸水率，是蒸壓加氣砌塊的吸水率四分之一。

5、容重輕、減少建筑物整體承重——自保溫陶粒砌塊的干密度為400－800kg／m3為凝土的1／4，粘土磚的1／3，可減輕墻體負荷50－60％，建筑自重減輕20－30％，施工速度快，大大降低工人勞動強度及建筑造價。

三、陶粒砌塊項目生產(chǎn)所需原材料有：精選陶粒與水泥，參合其他石粉、粉煤灰、礦渣、砂子等骨料。