熱壓彎頭的淬火 

淬火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。 

熱壓彎頭的正火 

正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析熱壓彎頭的網狀滲碳體，對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。 

熱壓彎頭的回火 

將已經淬火的熱壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能?；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑??；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。 

⑴調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。 

⑵時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩(wěn)定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。

熱壓彎頭的退火 

將熱壓彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。

無縫彎頭產品基本性能

   無縫彎頭不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損,在管路系統(tǒng)中,無縫彎頭是改變管路方向的管件.按角度分,有45°及90°180°三種最常用的,另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭.彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等.與管子聯結的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭聯結、螺紋聯結及承插式聯結等.按照生產工藝可分為：焊接彎頭、無縫彎頭、鑄造彎頭等.管道安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接.其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等.

無縫彎頭應用領域:無縫彎頭廣泛應用于石油,化工,核電站,食物制造,建筑,造船,造紙,醫(yī)藥等行業(yè),在不同的行業(yè)中有不同的使用,在各行業(yè)中展現使用價值.

無縫彎頭與其它性能比較

一、環(huán)保性:PE-RT可以回收利用，不污染環(huán)境。而PEX不能回收會產生二次污染;

無縫彎頭管材發(fā)展趨勢:無縫彎頭原料不但具有合格的蠕變破變曲線，而且其管材價格適中，施工相對其它品種方便、快捷，連接形式屬于現階段最可靠的本位互熔熱熔連接的形式，管件部位的孔徑大于相同規(guī)格管材的內徑，在系統(tǒng)中因為沒有局部縮徑的機械連接方式，所以系統(tǒng)流體阻力相對較小。

二、長期耐壓性能，僅從設計應力上講，國標無縫彎頭的耐壓性能。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，無縫彎頭管耐壓優(yōu)勢體現不出來;

三、低溫耐熱沖擊性:PE--RT和PEX的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時管材不易受到沖擊而破裂，增加了施工安排的靈活性。