化妝品潔凈車間裝修設計
章 化妝品凈化車間施工要符合GMP認證標準。
條 為加強化妝品生產企業(yè)的衛(wèi)生管理,保證化妝品衛(wèi)生質量和消費者的使用安全,依據《化妝品衛(wèi)生監(jiān)督條例》及其實施細則,制定本規(guī)范。
第二條 本規(guī)范規(guī)定了化妝品生產企業(yè)的選址,設施和設備,原料和包裝材料,生產過程,成品貯存和出入庫,衛(wèi)生管理及人員等的衛(wèi)生要求。
第三條 凡中華共和國境內從事化妝品生產的企業(yè)應遵守本規(guī)范。
第四條 地方各級衛(wèi)生行政部門監(jiān)督本規(guī)范的實施。
第二章 化妝品廠址選擇與廠區(qū)規(guī)劃
第五條 化妝品生產企業(yè)廠址的選擇應當符合市政總體規(guī)劃。
化妝品生產企業(yè)應當建于清潔區(qū)內,其生產車間距有毒有害污染源不少于30米。
第六條 化妝品企業(yè)不得影響周圍居民的生活和安全,產生有害物質或者有嚴重噪聲的生產車間與居民區(qū)應當有適當?shù)男l(wèi)生防護距離和防護措施。
第七條 化妝品生產企業(yè)廠區(qū)規(guī)劃應當符合衛(wèi)生要求,生產區(qū),非生產區(qū)設置應當能保證生產連續(xù)性且不得有交叉污染,生產車間應當置于清潔區(qū)內且位于當?shù)刂鲗巷L向側。
第八條 生產車間布局必須滿足生產工藝和衛(wèi)生要求。化妝品生產企業(yè)原則上應當設置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,容器清潔,消毒,干燥,存放間,倉庫,檢驗室,更衣室,緩沖區(qū),辦公室等,防止交叉污染。
第九條 化妝品生產過程中產生粉塵或者使用有害,易燃,易爆原料的產品必須使用單獨生產車間,生產設備,并具備相應衛(wèi)生,安全措施。
廢水,廢氣,廢渣必須經過處理,達到國家有關環(huán)保,衛(wèi)生要求后方可排放。
第十條 動力,供暖,空調機房,給排水系統(tǒng)和廢水 ,廢氣,廢渣的處理系統(tǒng)等輔助建筑物和設施應當不影響生產車間衛(wèi)生?；瘖y品凈化車間施工
第三章 化妝品生產的衛(wèi)生要求
第十一條 化妝品生產企業(yè)必須建立健全相應的衛(wèi)生管理制度,配備經專業(yè)培訓的專職或者衛(wèi)生管理人員。衛(wèi)生管理人員名單應當報省級衛(wèi)生行政部門備案。
第十二條 制作,灌裝,包裝間總面積不得小于100平方米,人均占地面積不得小于4平方米,車間凈高不得小于2.5米。
第十三條 生產車間地面應當平整,耐磨,防滑,無毒,不滲水,便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應當有坡度,不積水,在處設置地漏。地漏應當有翻碗或者蓖蓋。
第十四條 生產車間四壁及天花板應當用淺色,無毒,耐腐,耐熱,防潮,防霉材料涂襯,并應當便于清潔消毒。防水層高度不得低于1.5米。
第十五條 工作人員和物料均須經緩沖區(qū)進入或者送入生產車間。
第十六條 生產車間通道應當寬敞,采用無阻攔設計,保證運輸和衛(wèi)生安全防護。生產車間內不得存放與生產無關的物品。

化妝品GMPC車間設計依據
1.《建筑工程設計文件編制深度規(guī)定》（2008版）
2.《民用建筑設計通則》GB50352-2005
3.《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045-95(2005版)
4.《全國民用建筑工程設計技術措施——建筑》（2003版）
5.《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015-2003(2009版)
6.《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006
7.《科學實驗建筑設計規(guī)范》JGJ91-93
8.《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2013
9.《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91
10.《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88
11.《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591-2010
12.甲方設計任務書及其它規(guī)范
化妝品GMP車間凈化要求
實驗室、原料室、灌裝間、內包材消毒存放間和更衣室均采用十萬級空氣凈化標準，其他區(qū)域采用三十萬級空氣凈化標準。
每條生產車間作業(yè)線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米；單純分裝的生產車間灌裝、包裝間總面積不得小于80平方米。
生產眼部用護膚類、嬰兒和兒童用護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間應達到30萬級潔凈要求；其它護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間宜達到30萬級潔凈要求。
1.功能分區(qū)
為有利于車間人員工作．現(xiàn)有車間分為3個大功能區(qū)．位于走廊左右下三側。
左側車間為：洗消間、水處理間、配料間、拆包間、調配間、灌裝間、瓶清洗消毒間；
右側車間為：洗消間、配料間、拆包間、攪拌間、內包裝間、成品倉庫；
下側車間為：外包裝間、成品倉庫。
各房間功能在各層平面圖上顯示。
2.、物流走向
無塵車間人員經外面走廊進入，換鞋、更衣、風淋室吹淋后進入十萬級無塵車間，換鞋設置不銹鋼換鞋凳、更衣室內設置更衣柜。
3.潔凈車間圍護結構
車間分為上、下兩層，下層為車間，吊頂高度3.0m。上層為管道、線路和小型設備安裝層。該區(qū)對房間的密封性、保溫性及表層光潔度要求高。圍護材料為；
a). 墻體采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板（總厚度50mm）,已砌筑外墻內面采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板圍護。墻體高度與吊頂上表面平，端口封平。上層各房間互通，便于安裝施工。墻面安裝大面積觀察窗?；瘖y品車間設計
b). 天花吊頂采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板，為可上人吊頂，每平方米可承重活載荷不小于50KG。吊頂下為實驗室，吊頂上為管道和小型設備安裝層。吊桿均采用直徑10吊桿，凡吊桿長度超過1.5m的都要設置反向支撐。
c). 地面采用環(huán)氧樹脂地面。
d). 墻、地之間交角采用與地面同質材料做5cm寬圓弧角過渡，墻與天花之間交角采用同于墻體同質弧角過渡。
e). 門采用夾心彩鋼板門，帶觀察窗；墻面觀察窗為單層鋼化玻璃密閉型。

化妝品廠凈化車間裝修
談到化妝品GMP是以《化妝品產品的良好生產規(guī)范----顧客的健康保護》（簡稱GMPC）為標準，基于對顧客的健康保護為出發(fā)點的第三方認證。對于在美國和歐盟市場上銷售的化妝品，無論在國內生產還是從國外進口，都必須符合美國聯(lián)邦化妝品法規(guī)或歐盟化妝品指令，即實施GMP認證和符合相關產品標準（EN76/768/EEC指令），以確保消費者正常使用后的健康。
化妝品車間凈化原理 氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
化妝品車間參數(shù)要求
1、凈化等級與換氣次數(shù)關系 凈化等級 換氣次數(shù)
十萬級10-15次/小時、
萬級15-25次/小時、
千級 50-52次/小時 百級操作臺斷面 0.25-0.35m/s
2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。
3、溫度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。
4、相對濕度：45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風補充量：總送風量的20%-30%。
5、照度：≥300Lux。
1.采用產生污染物少的生產工藝及設備；
2.加強潔凈室的管理，按規(guī)定進行清掃、滅菌等工作；
3.采取必要的隔離負壓措施，防止生產工藝產生的污染物向四周擴散；
4.人、物必須進行分流，不允許、物流相互交叉；
5.減少人員及物料帶入室內的污染物質；

潔凈車間工程是指對密封空間內的空氣進行循環(huán)凈化，將該空間內空氣中的灰塵顆、浮游菌、等物減少、控制在固定的控制值之內，在設計潔凈車間時有兩點需要注意。潔凈車間之消毒液生產車間裝修
您知道想要建好一個消毒液生產車間凈化工程，一定要在選擇凈化工程公司上多下功夫，選擇專業(yè)的凈化工程公司專業(yè)的技術人員及施工人員是直接影響凈化車間的安裝使用情況。
潔凈車間之消毒液生產車間裝修，對于消毒液生產車間我們建議一般采用十萬級裝修標準，具體裝修要求如下：
1、消毒液生產車間中所有配件、隔斷、吊頂燈具、吊架只能與主體結構連接，不能與設備、管道支架交叉混合，需要注意的是一定要防止因為微震而導致的脫落的情況。
2.、根據GMP規(guī)范，消毒液生產車間潔凈室的設計和安裝應避免使用不潔凈的部件。
3、在對地面的處理方面，我們需要注意要鋪設2毫米厚的PVC地板。
4、消毒液生產車間中建筑裝飾和門窗的縫隙應進行密封處理。
5、在工作的時候需要注意的是盡量的對灰塵進行控制，尤其是在天花板和夾墻等隱蔽空間，必須隨時清掃。
6、應注意對完工工作表面的保護。不允許因撞擊、敲擊、踩踏和多水作業(yè)而造成板凹陷、暗裂紋和表面裝飾污染。