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耐磨鋼板比其他材料更加耐磨的原因分析

耐磨鋼板是一種多用途的耐磨板，憑借的是它自身的高韌性、良好的彎曲和焊接性能等特點，但主要還是以需要極高的耐磨和抗裂性能的重要部件的制作材料為主。

耐磨鋼板的耐磨層厚度數(shù)不等的，一般控制在3-120㎜之間，所以它的硬度等級也不同。相比普通鋼板或其他材料來說，耐磨板的耐磨性真是強很多，遠遠高于噴焊和熱噴涂等處理得到的耐磨性。

耐磨鋼板的耐磨層和基材之間是冶金結(jié)合的，所以結(jié)合強度高，即便是受到?jīng)_擊，也能在沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落。如果將其可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

耐磨鋼板的性能受到雙重時效工藝的影響

通過一系列的研究比較后確定，雙重時效工藝對耐磨鋼板的性能有很大的影響，而具體使耐磨鋼板發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的？還需要進一步分析才知道。

由于耐磨鋼板形變溫度的提高，材料在時效過程中析出的次生α相含量也會逐漸增加,使得耐磨鋼板的強度有明顯升高；合金的晶粒明顯變大,導致析出物的形貌也發(fā)生變化。

當而溫度降低到一定程度的時候，耐磨鋼板中的馬氏體就無法轉(zhuǎn)變?yōu)槟赶?合金無法表現(xiàn)出雙程記憶性能，但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅(qū)動力會降低。

當形變溫度高于相變點時,初生α相對β晶粒的釘扎作用就會有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長大,這樣耐磨鋼板中的合金雙程形狀回復率就會隨著訓練次數(shù)的增加快速增加，隨著時效時間的上升，耐磨鋼板硬度提高，而其拉伸塑性則明顯下降。

耐磨鋼板的應用介紹

水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 進口400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 進口450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。