聊城市亨通管業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品: 復(fù)合管
雙套管定做-亨通-環(huán)保雙套管定做
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雙套管是如何減少輸送過程中產(chǎn)生的污染的?
環(huán)保時代的到來,粉塵污染將是重點嚴查目標,所以凡是生產(chǎn)過程中,盡量減少粉塵污染,不然就離嚴查不遠了,在這里提醒大家不要有僥幸心理,停產(chǎn)整頓將會損失更大,并且環(huán)保在將來會成為常態(tài),環(huán)保問題將會經(jīng)常嚴查,我們先來分析粉體物料上料投加過程中粉塵為什么會產(chǎn)生:
1. 人工投料
2. 多為半封閉或敞開式投料
3. 加料過程中,氣壓失衡,粉塵、氣體無法排出造成
解決方案:
1. 采用雙套管氣力輸送,投加過程定向過濾粉塵
2. 整個雙套管輸送過程在密閉的環(huán)境下進行,保證了粉塵不外溢
3. 高效自動化,于人工投料數(shù)倍,PLC控制流程
粉塵的危害是多方面的,粉塵對人體、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益、環(huán)境和生態(tài)平衡等諸多方面都產(chǎn)生了不良影響,并對環(huán)境產(chǎn)生危害,漂浮于空氣中的粉塵可使其他有害物質(zhì)附著于其上,形成嚴重的大氣污染,生物吸入可引起各種疾病,古跡、建筑物表面會被腐蝕污染。另外,大量粉塵懸浮于空氣中,可降低大氣的可見度,促使煙霧形成,使太陽的熱輻射受到影響。
使用無縫管生產(chǎn)雙套管的流程
雙套管原材料無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)一般主要變形工序有三個:穿孔、軋管和定減徑,其各自的工藝目的和要求如下。
1 穿孔
穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管,其設(shè)備被稱為穿孔機:對穿孔工藝的要求是:
(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻,橢圓度小,幾何尺寸精度高;
(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑,不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷;
(3)要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期,以適應(yīng)整個機組的生產(chǎn)節(jié)奏,使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。
2 軋管
軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管,以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工,該設(shè)備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是:(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;
(2)荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配,是決定機組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟指標好壞的關(guān)鍵。
3 定減徑(包括張減)
定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一,以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑,同時進行減壁。定減徑使用的設(shè)備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是:
(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;
(2)可實現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù);
(3)進一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。
以上就是雙套管原材料無縫管的生產(chǎn)工藝。
雙套管的優(yōu)勢特點
當(dāng)前雙套管使用范圍是非常廣的,不過它到底有哪些優(yōu)勢特點能夠深受眾多客戶們的青睞呢?以下業(yè)內(nèi)相關(guān)專家就為大家總結(jié)了一些,希望能夠幫助大家更深入了解這種產(chǎn)品。
優(yōu)勢特點一:雙套管在使用中安裝非常方便。雙套管不僅僅重量輕,而且整個焊接性是非常好的,在實際施工中可以采用傳統(tǒng)焊接、法蘭連接和快速連接等方法,安裝的方便和快捷也能有效降低設(shè)備的安裝成本。
優(yōu)勢特點二:使用雙套管工程造價低。因為這種管道重量比為百分之五十,再加上有良好的耐磨性和耐腐蝕性及壽命長,所以就讓工程造價成本變得比價低;尤其這種管道的配套零部件價格也并不貴,在后期使用成本上也不會太高,能夠深受廣大客戶們的青睞。