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詳細解析液壓榨油機榨螺的拆裝方法

榨螺是液壓榨油機主要組成部分，在長時間的使用之后要對其進行更換，由于很多用戶為了追求快或者懶，而沒有按照正確的方法去拆卸或者就不去更換，導(dǎo)致機器很快的就出現(xiàn)各種故障，影響正常運行，所以一定要按照正確方法來拆裝液壓榨油機的榨螺，具體的更換方法我們今天就來詳細的講解一下。

1、榨螺的拆法：液壓榨油機停機后立即搬動手柄，把榨軸從榨膛內(nèi)抽出，卸下保護帽、園螺母、軸承及調(diào)節(jié)螺栓。用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔內(nèi)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，拆去鎖緊螺母后，各節(jié)榨螺即可卸下。如榨螺不好拆卸，可用木火加熱后再卸下。

2、榨螺的安裝：將液壓榨油機榨螺立起，細端向上，然后將出渣梢頭及榨螺按排號順序7、6、5、4、3、2、1依次裝于軸上再裝石棉墊片，然后用鎖緊螺母鎖緊，以防油渣滲入螺旋內(nèi)，影響榨螺的拆卸，然后裝8309的軸承及調(diào)解螺栓，注意裝兩個軸承時大孔面均靠在調(diào)節(jié)螺栓的兩端面，

榨螺整體裝齊后用兩個M42×2的螺帽背緊，背緊時注意兩個8309軸承的游隙。用手搬轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，感到轉(zhuǎn)動靈活時即可。

榨油機的好壞是出油率的高低，決定出油率高低的技術(shù)設(shè)置有多種因素，從榨油機本身來講，主要是榨膛的壓力和榨膛的溫度。青江、綿陽、武漢、浙江、紹興等老式圓排榨油機油線間隙是150絲，冒渣量大，降低榨膛壓力，降低出油率，我們裕科生產(chǎn)的螺旋式榨油機采用條排，油線間隙是25絲，大大減小油線間隙，減少冒渣量，提高榨膛壓力，提高出油率。

對油料入榨前的預(yù)處理工序要求:

1、對油料干燥、選擇。油料入榨前應(yīng)曬干、揚凈,使其水份不大于12%,雜質(zhì)不大于0.5%，特別應(yīng)注意的是，許多用戶忽略了油料這的預(yù)處理工序，以為可有可無。殊不知，不經(jīng)選或選得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會加快對零件的磨損，不僅對榨油機正常工作有影響，而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立刻損壞榨螺。因此，要重視搞好油料這一關(guān)，可收到事半功倍的效果，本廠生產(chǎn)有顆料選機供用戶采用。

2、剝殼去皮，對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高榨油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶采用。

3、破碎軋坯，本機不經(jīng)此工序處理亦能榨油，但軋胚后對提高處理量和出油率，減輕榨螺的磨損均有好處，特別是油菜籽經(jīng)軋胚后，效果更佳。

4、炒籽。本機雖可適應(yīng)冷榨，但熱榨的生產(chǎn)率和油量均高于冷榨。油料烘炒時，應(yīng)火力適中，翻動均勻，防止炒焦或外焦里生。

螺旋榨油機維護與保養(yǎng)

     1. 每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴禁干磨。  

     2.各潤油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機油。

     3. 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。  

     4. 每班工作結(jié)束后，應(yīng)機器內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。  

     5. 生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應(yīng)進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。