山東財(cái)源特鋼銷售有限公司主營(yíng)：耐候鋼板，耐磨鋼板，銹鋼板，進(jìn)口耐磨鋼板，鈦鋼板

耐候鋼的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

我們都知道的主要成分是耐候鋼這是一種自然耐候鋼的鋼的耐大氣腐蝕性，具有特征性的腐蝕和氧化，在許多領(lǐng)域中不斷取得。常見的基本性能和各種耐候鋼的狀態(tài)已經(jīng)在建設(shè)了很好的體現(xiàn)。然而，對(duì)于東西它總是具有兩個(gè)側(cè)面，也有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，對(duì)于耐候鋼是其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)辯證視圖，并因此選擇性地應(yīng)用。有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)呢?

優(yōu)點(diǎn)：用于車輛，橋梁，水塔，鋼容器和其他低合金結(jié)構(gòu)鋼的制造。用碳素鋼相比，具有耐候鋼在大氣中優(yōu)異的耐腐蝕性鋼。與不銹鋼相比，僅微量的合金元素，合金元素，如磷的總量，耐候鋼銅，鉻，鎳，鉬，鈮，釩，鈦等的量.只有百分之幾，如不銹鋼之類，一百每打，所以價(jià)格相對(duì)便宜。

缺點(diǎn)：你需要處理的防銹和各種圖案和色彩，更細(xì)膩，處理起來比較麻煩，有很多處理的價(jià)格并不便宜，適用于大型建筑，中，小規(guī)模的建筑和建立更好的不能掩蓋這種類型!

我公司從事耐候鋼批發(fā)零售,制作銹鋼板,紅銹鋼板,幕墻銹鋼板,是園林景觀幕墻耐候鋼精密加工的企業(yè),可根據(jù)客戶圖聯(lián)系紙切割成型,自然生銹等業(yè)務(wù)。

耐候鋼在機(jī)器零件中的應(yīng)用

耐候鋼中含有機(jī)器零件用鋼是機(jī)械制造業(yè)中廣泛使用并且用量較大的鋼種。常見的機(jī)器零汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、電站設(shè)備、礦山機(jī)械等機(jī)器上的軸類、齒輪、連桿、彈簧、緊固件、軸承等。

機(jī)器零件在工作中承受拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭、沖擊、振動(dòng)、摩擦等力的作用，有時(shí)是幾種力同時(shí)作用。

這些力可以在機(jī)器零件上產(chǎn)生各種應(yīng)力，如拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、切應(yīng)力等，應(yīng)力的大小可以是恒定的，也可以是交變的;加載方式可以是逐漸的，也可以是突然的。

機(jī)器零件的工作溫度范圍大多是在-50～100℃之間，同時(shí)還要受到大氣、水、潤(rùn)滑油以及其他介質(zhì)的腐蝕作用。

機(jī)器零件在制造過程中經(jīng)常要進(jìn)行鍛造、軋制、擠壓、拉拔等冷熱塑性加工和車、銑、刨、磨及其他切削加工。

因此，耐候鋼機(jī)器零件用鋼要求具有良好的塑性加工性能和切削加工性能。機(jī)器零件大都要經(jīng)過熱處理強(qiáng)化，以充分發(fā)揮材料的性能潛力，所以還要求機(jī)器零件用鋼具有一定的淬透性，熱處理變形、開裂傾向要小機(jī)器零件用鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))范圍一般是：C≤1.0%、Mn或Si≤2.0%、Cr≤3.0%、Ni≤4.5%、Mo或W≤1.0%、V≤0.5%、Nb或們≤0.5%、M≤1.2%、B≤0.005%。

通常合金元素的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過5%，屬于低合金鋼;有少數(shù)是在5%～10%之間，屬中合金鋼。機(jī)器零件用鋼大都是SP含量較低的優(yōu)質(zhì)鋼，耐候鋼廠家絕大部分是脫氧良好的鎮(zhèn)靜鋼。

為了減少鋼中的夾雜物和氣體的含量，提高純凈度和均勻度，銹蝕鋼板可以采用鋼液真空處理、真空鑄錠、電渣重熔、鋼包精煉、真空感應(yīng)、真空自耗電極等熔煉方法。

耐候鋼的火焰切割工藝

厚度大于50mm的耐候鋼一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據(jù)耐候鋼的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；

（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；

（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)。

（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于耐候鋼表面，火焰白心端距耐候鋼表面1.5～2.5mm；

（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；

（6）在確認(rèn)已割至耐候鋼下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；

（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。