濟南通海機械設備有限公司主營：超聲波清洗機
化纖行業(yè)的噴絲板孔徑小，對清洗能力的要求很高。這些清洗難題對超聲波清洗設備提出了更高的要求。超聲波清洗能力主要決定于超聲波的頻率和能量，這里能量指的是輸出的超聲波耦合到清洗介質(zhì)中的單位面積上的聲能，我們稱之為超聲波能量密度。這與設備的輸入功率和能耗是完全不同的概念。聲能密度有個閾值，就是門檻，只有達到這個閾值，才能有明顯的清洗效果。一般采用喇叭振子并聯(lián)基陣的分布式普通超聲波清洗系統(tǒng)，聲能密度可以達到0.3-0.5W/cm2，對于一般清洗要求足夠了，但對清洗過濾芯和噴絲板就有些不足。

金屬清洗劑主要用于零部件生產(chǎn)中的清洗，在涂裝、電鍍等表面處理中，脫脂是重要的工藝過程，金屬制件表面的脫脂程度將直接影響到工件的后續(xù)處理質(zhì)量。水屬清洗劑以水代油、節(jié)省能源、不危害操作者健康、減少污染、保護環(huán)境、清洗成本低等特點，在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展。多數(shù)選用的助洗劑仍以磷酸鹽為主，但隨著水基清洗劑的應用日益廣泛，含磷物質(zhì)排放到環(huán)境中造成富營養(yǎng)污染問題逐步顯露，并且一些傳統(tǒng)金屬清洗劑中常用的APEO類表面活性劑生物降解性能緩慢，APEO對環(huán)境潛在的危害已經(jīng)被廣泛研究和論證,在歐盟、日本等國的生產(chǎn)和使用受到越來越多的限制。因此研制一種適合在工業(yè)上使用的，常溫環(huán)境友好的水基超聲波清洗機具有很好的應用前景。

超聲波清洗技術在磷化處理中的應用

   產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面，嚴重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術應用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會返銹。